耐火材料的应用范围

耐火材料应用非常广泛，比较常见是冶金、水泥建材、火力发电等领域，请看详细介绍。

 

(一)炼钢系统 

 

 

炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。

 

在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖三角区等部位，均获得较好使用效果；

 

在转炉和电炉中,损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。

 

在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上；

 

炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。

 

钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料比较多的热工设备。过去，钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑,使用寿命为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出钢温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。

 

 

某钢厂转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右；

 

某钢厂转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下；

 

全国不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。

 

中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。

 

炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹渣或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。

 

(二)炼铁系统

 

 

炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作,或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。

 

当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；

 

焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；

 

高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。

 

大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料，炉衬损毁时则用耐火压入料和耐火喷涂料修补，以便延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至15年。

 

高炉出铁口一般用散状的Al2O3-SiC-C质炮泥堵塞,可保证铁口出铁稳定,操作正常。

 

高炉出铁沟原用耐火捣打料捣制，沟料吨铁单耗约为1.1kg。现在用低气孔致密质耐火材料浇注，一次通铁量达到10万t左右，一代沟龄累计通铁量约90万t，耐材吨铁单耗小于0.38kg。同时，自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料，在高炉出铁钩上也得到了应用热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。

 

中、小型高炉热风炉内衬，有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌，其球顶则用浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳的层体积密度约为1.3g/cm3的轻质喷涂料,球顶则喷一层耐酸喷涂料,形成整体内衬，采用刚玉质耐火浇注料等材料，现场浇灌，获得了较好的使用效果；鱼雷式铁水罐和混铁炉一般局部或全部使用耐火浇注料,也可用耐火喷涂料修补，使用效果较好。

 

(三)建材系统

 

建材系统包括水泥、玻璃和陶瓷等工业部门。

 

水泥窑内衬用磷酸高铝质或镁质和镁铬质不烧砖，使用寿命6~18个月，局部也用不定形耐火材料。

 

某大型水泥厂回转窑，耐火浇注料使用量为19%~35%，其主要品种为低水泥耐火浇注料、铝酸盐水泥耐火浇注料、碳化硅质耐火浇注料和隔热浇注料等；

 

在玻璃行业中，浮法玻璃生产线上的锡槽，是用耐火浇注料制作的。另外，玻璃池窑损毁时，则用硅质修补料进行补修。新建池窑保温时，一般用硅质隔热浇注料；陶瓷行业用窑，有时用碳化硅质耐火浇注料和轻质耐火浇注料。

 

 

(四)轧钢系统

 

轧钢系统工业炉种类多、数量大，使用温度一般在1400℃以下，均为火焰炉。

 

该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬，并取得良好的经济效果。

 

轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长。用粘土结合耐火浇注料整体浇灌炉衬，使用寿命一般为4~10年。

 

对于蓄热式加热炉来说，应选用微膨胀耐火浇注料作炉衬，现已使用2年多，完好无损。锻钢加热炉一般为间歇操作、温度变动大和有振动等，用砖砌衬，使用2~5个月，用粘上结合耐火浇注料的能用2年以上

 

众所周知，轧钢加热炉的使用温度<1400℃并间歇操作，国内外生产实践证明，其炉衬材料应选用Al203≤65%、烘干和1400℃烧后压强度分别为20~25Mpa和不小于60Mpa，即可达到长寿的目的。因为，铝含量高和强度大的耐火浇注料，其抗热震性差，使用时易剥落和开裂，影响其寿命。

 

(五)其他工业系统

 

在石化工业中，管式加热炉用体积密度为0.5~1.0g/cm3的轻质耐火浇注料，用手工涂抹或喷涂等方法施工，使用寿命5年左右。

 

采用耐火材料喷涂料筑衬，也获得了较好的使用效果。特别是耐磨耐火浇注料在铂重整装置中得到了应用，可取消耐热钢龟甲网系统，其寿命也有所提高。

 

各种转化炉内衬，使用温度为600~1500℃，一般用铝酸盐水泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和刚玉浇注料等,使用寿命3~6年；

 

在有色冶金工业中，铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备，其局部用不定形耐火衬料。

 

近期，铝电解槽上广泛采用防渗透耐火浇注料，取得了满意的使用效果；在蒸汽锅炉的内衬上，使用不定形耐火材料比较早，也比较普遍。一般用铝酸盐水泥重质或轻质耐火浇注料，使用寿命10年左右。

 

流化床发电锅炉用高铝质、刚玉质和SiC质耐火浇注料和耐火可塑料，其强度高、耐磨性好，满足了设计和使用要求。另外，在机械、耐火和垃圾焚烧等行业中，也使用不定形耐火材料，并取得良好的效果。

 

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