硅铝耐火砖

　　耐火砖是用于高温窑炉的基础材料，与各种工业的窑炉砌筑有着密不可分的关系。各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。所以，想要砌筑好质的工业窑炉，我们须掌握好耐火砖相关知识。

 

　　下面，小编为大家介绍硅铝系耐火砖，据了解，硅铝耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下四种。

 

　　1.硅砖。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃ 。在高温下长期使用不变形。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

 

 

　　2.粘土砖。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300～1400℃的高温下烧成。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

 

　　3.高铝砖。是指Al2O3含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料。 通常通常分为三类：Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%； 也可根据其矿物组成进行分类， 一般分为：低莫来石质、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。 其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。 高铝耐火砖的荷软温度随Al2O3含量的增加而增高。高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

 

　　4.刚玉砖。刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，经过科学的合理级配，加以性能良的添加剂，经高压成型，高温烧结制成的耐火制品，其特点具有异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化度、蠕变等热力学性能。广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃、有色金属、耐火材料、高温窑炉的炉衬，燃烧室等重要部位。