烧结耐火砖的施工现场质量管理准则

   烧结耐火砖的生产大致有原料制备、成型、干燥和烧成四大工序，耐火砖质量的劣与这四大工序密切相关。本文着重探讨轮窑烧结砖中烧成工序对砖质量的影响。通过挖掘症结，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高高铝耐火砖多少钱一块。

 

   1、轮窑烧成中的质量问题

 

   按照烧结粘土砖标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。

 

   2、砖坯质量和码窑质量对烧成质量的影响

 

   2．1湿坯入窑是轮窑烧成的大忌

 

   轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。

 

   2．2砖坯内燃料有两条要求。

 

   一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时须采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯然过火，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内恶性循环。

 

   2．3码窑是烧成质量的关键

 

   码窑是烧成质量的关键。"七分码、三分烧"，如果不按一定密度要求和码窑形式（垛腿、垛身形式）码窑，一是没有产量；二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。

 

   3、从砖坯和码窑质量入手，提高烧成质量

 

   3．1如何保证砖坯干燥质量

 

   3．1．1加强干燥工序管理

 

   砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理，自然干燥应抓好如下几点：（1）干燥设施（架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮）；（2）防护设施（草苫、麻袋帘等）齐备；（3）制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；（4）落实（承包）责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。人工干燥要以选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量。

 

   3．1．2如何鉴定干坯（控制入窑砖坯含水率）

 

   下面介绍几种徒手鉴定干坯的方法

 

   a、指甲划痕法：在砖坯大面上用指甲划痕，划出来的是白印，并且划下来的是干粉末，轻轻一吹即吹掉，这种砖坯可入窑，如果划印不发白，划下来的是泥屑，则不宜装傧。

 

   b、抽坯法：在坯架上部抽坯，如果很容易抽动，则可装窑，如不易抽动，有"滞"感，则不易装窑。

 

   c、观色法：因各地土质颜色不同，要靠自己对干湿坯多观察和长期积累经验来判断。

 

   3．2加强砖坯掺配管理

 

   砖坯掺配（内燃料掺配）管理有两方面的含义，一是掺配量是否合适（掺配热量可否满足烧成需要）；二是掺配均匀（即使每块砖坯掺量达到均一）。

 

   为了使掺配均匀，选择合适的掺配方法尤为重要。内燃料掺配方法有以下两种：

 

   a、人工掺配，为了保证掺配效果，采用定比例、定工具、定人员、定责任四定的管理方法。

 

   b、机械掺配，在给料机上增设配灰闸板，或者利用原有给料机动力，增设配灰装置，使土料和内燃料按一定比例均匀配出。这种方法也要配专人负责。

 

   内燃烧砖问世以来，由于内燃料过量或掺配不均匀造成烧成质量严重问题的事实提醒人们，要在掺配管理上做文章，把掺配由过去制坯车间管理改为烧成车间火工进行管理。因为火工对内燃掺配敏感，能够及时和准确地发现问题，并能随时根据内燃料和烧成具体情况指导和改进掺配操作。

 

   3．3提高码窑质量的关键

 

   3．3．1确定合理的码窑原则和形式

 

   内燃烧砖的码窑原则和形式完全不同于外燃烧砖，是根据热量平衡的原则，由于采用内燃料种类不同，掺配量及均匀程度的不同，以及各地轮窑结构之差异，因而要根据本厂具体情况，制订自己的码窑原则，提出或绘制码窑图，不能生搬硬套他人经验。

 

   3．3．2提高码窑操作水平

 

   a、重视码窑工作，加强技工培训：烧、码窑工是砖厂基本的技术力量，因此要在工资、晋级诸方面应予以厚待，以保持技术力量的相对稳定；并要给他们提供培训和学习技术的机会和条件，以不断提高技术和操作水平。

 

   b、制订严格的管理与操作规程：要以规程的形式，把码窑密度，坯垛码放形式、操作方法和有关要求确定下来，码窑工要对这些规程做到"应知应会"。

 

   c、严格管理；按照规程要求，随时对码窑质量进行监督检查，发现问题，及时纠正。某厂用一根断面6×6㎝长3m的木方作"标尺"，用以检查坯垛横平竖直，以及火道畅通情况。

 

   d、建议火工管理码窑质量：某厂把码窑质量的管理定为火工的职责，以便随时对码窑质量进行监督检查，对提高和控制码窑质量有明显成效。