耐火砖砖坯的主要性质及废品的产生

   耐火砖砖坯的控制指标主要包括如下三个方面。

   （1）尺寸与放尺率。保证砖坯的尺寸精度对于保证烧成后耐火砖的尺寸精度十分重要。

   压制过程中由于垂直于压制方向的尺寸决定于模具的尺寸，因此，重要的是保证压制方向上的尺寸，即高度。此外，由于大多数砖坯在烧制过程中会发生一定程度的收缩(或者膨胀)。

   砖坯的尺寸通常要大于(或小于)耐火砖的尺寸。因此，砖模的尺寸需按比例放大(或缩小)，这个比例称为放尺率。放尺率的大小取决于砖种、泥料的颗粒组成、砖坯的密度等，通常由实验来确定。

   沿压制方向的尺寸主要取决于成型压力、打击次数以及泥料的性质。后者主要包括泥料的粒度组成、泥料水分等因素。

   （2）坯体的体积密度。坯体的体积密度，也有称为容重的，以其体积除以质量而得到，它对于烧成后的耐火砖的体积密度与气孔率有显著影响。只要保证坯体的尺寸与加料就能获得稳定的砖坯密度。但在实际生产中由于泥料压制困难有时也难以实现尺寸完全准确一致。

   （3）生坯废品。砖坯的密度或尺寸精度达不到要求皆为废品。除此以外，缺边、掉角也为常见的废品。由于泥料黏结性不好、临界颗粒过大、粗颗粒太多等可能造成边界不完整，严重的成为废品。在生坯中另一类常见的废品为“层裂”，即垂直于加压方向的片状裂纹。它们是由于加压过程中气体排不出去，集中到坯体的中间而形成。泥料的细粉太多、水分过高或成型压力过大都可能产生层裂。压制方法不对也容易产生层裂，采用所谓“先轻后重”的压制方法可减少层裂产生的可能性，即在多次加压时，先轻压让一部分气体排出，再重压以实现坯体的致密。

   成型用的模具大多数是金属制的，成型模具对耐火砖的质量有很大的影响。如果模具与坯料接触部分的硬度不够均匀，在使用中就会出现软点，从而造成坑洼和波形槽，致使出砖过程中砖坯出现层状裂纹；如果模具硬度太低，则易磨损，相对应的砖坯断面因之加大，出耐火砖时，当加大的砖坯断面通过断面较小的部位时，砖坯受到相当大的挤压力而产生树枝状开裂或裂纹；如果模具的刚度不够，砖坯会反复受到模具的弹性作用而造成纵向裂纹；如果模具的强度不够，则不仅会很快破损，而且底板或冲头的变形也会造成砖坯的扭曲；如果模具的光洁度不够，则会加大顶砖的阻力，同时会因砖坯的上下压力差的加大而加大了砖坯的密度差。

   因此，模具的材料选择、设计和加工是非常重要的。一般要求模具具有高的耐磨、耐压、抗冲击性能。从强度、硬度和韧性综合考虑，目前耐火材料厂用于制作钢模具的材质主要是碳素钢、合金结构钢、工具钢和轴承钢等。