应注意的问题:
1.要清楚耐火材料曾经用于什么高温窑炉,用在什么部位,材质是什么,什么化学成分和相组成。
2.耐火制品等级较多,使用的原料等级也各不相同,造成用相同的用后耐火材料制备的再生料化学成分具有一定差异。因此应对再生料进行均化处理,降低再生料由于化学成分的不同对再生制品性能的影响。
3.假颗粒的密度较小,气孔率大,物料的结合程度相对于新料较松散,用于制备再生制品会严重影响制品性能。生产中应严格控制工艺,降低假颗粒含量。
4.由于再生料表面性状发生变化,制备再生砖时应根据再生料的情况选择合适的结合剂和加入量。
5.用后耐火材料中存在的有害物质须无害化处理后再行利用,如:含有Cr6+的用后镁铬砖,只有将Cr6+变成Cr3+才能应用。
6.形成陶瓷相结合的用后耐火材料的处理比较难,要采取相应特殊工艺进行处理。
7.有些钢厂用后耐火材料混级堆放,由于成分复杂,只能降级使用。
8.用后耐火材料组成、矿相、结构肯定发生变化,对再生耐火材料质量有较大影响,须给予充分重视,要采取相应措施,保证再生产品的质量稳定性。
9.要考虑用后耐火材料处理的成本问题,采用的方法、工艺要有实际应用价值。
10.要考虑再生耐火材料对钢水质量的影响,加强对有害成分的控制。
发展趋势:
1.采用各种技术对用后耐火材料进行科学处理,有效分离出各级颗粒及细粉,作为再生制品原料使用。
2.根据用后耐火材料种类不同,采取相应技术和设备,大限度消除假颗粒,提高再生耐火材料质量。
3.为保证再生产品质量,应根据再生原料特点,采用阶梯模式,按级使用。
4.对用后耐火材料要进行有效利用、综合利用、全部利用。既要再生各种耐火材料,也要考虑其它应用领域。
上一篇:处理耐火材料时应考虑的问题
下一篇:高温炉窑防腐涂料的具体应用
相关文章Related articles
客服中心