耐火砖砌筑现场机械加工和手工加工改制方法

在砌筑中往往遇到需要特殊构造形状，或是不规则形状的耐火砖，有时候对某些耐火砖型需要利用其他砖型来代替，这样就需要对耐火砖进行改制加工。

加工耐火砖的方式有两种：一种为机械加工；另一种为手工加工。手工加工砖的对象，主要是工业炉中所使用的粘土质砖、硅质砖、高铝质砖、镁质砖以及保温砖等。工业炉在砌墙和砌拱时也需要手工加工砖。因此，手工加工砖是工业炉砌筑过程中不可缺少的工作，是筑炉工的一项基本操作技术。
 

一、一般规定

为了保证砌体的砌筑质量，砖的外形尺寸经挑选后，仍不能满足砌筑质量要求时，须进行加工，对于某些用量较大的砖型利用其他砖型来代替时，也要进行加工。

二、加工范围

（1）对于特类砌体，须对砖逐块进行精细加工（加工精度0.15～0.25mm），然后按厚度和长度进行选分。

（2）对于Ⅰ类砌体，先按厚度和长度选分，当砖的外形、尺寸偏差达不到要求时，则应进行加工。

（3）对于Ⅱ类砌体，按砖的厚度选分。当完全依靠选分的措施，还难以使砖达Ⅱ类砌体的标准时，应进行加工。

（4）当用量较少的某些碎型利用其他砖型来代替时，应进行加工。

三、准备程序

原材料淮备→检验→选分→加工现场准备→加工机具准备→加工砖安装部位相关尺寸的复查→预砌筑及干排验砖→放样或制作划线样板。

四、加工现场准备

（1）对于大型工业窑炉的砖加工，宜设砖加工厂，以便进行批量加工。

（2）砖加工厂应设在砖库内或碎库附近，砖加工厂的面积应根据所需砖加工机械的台数计算。

（3）砖加工厂须安装排尘设施，风管宜采用钢板制作。通风机宜采用中压离心式通风机，抽出的粉尘应经除尘处理，不得污染环境。操作人员按规定做好劳动保护。

（4）加工砖成品的堆垛场地和运输通道应平整、畅通；临时加工场地宜设在现场的砖垛附近。
 

五、加工机具准备

（1）切割砖块应采用切砖机。

（2）粘土质、高铝质、硅质等耐火制品平面研磨，宜采用辊型磨砖机；弧面研磨，应采用弧形磨砖机；加工炭块等大规格的砖，宜采用龙门式磨砖机及炭块铣床。

（3）加工、修磨平整度要求较高的炉底时，应根据技术要求采用手推式磨平机或双臂磨平机。

（4）修磨炉内砌体的局部错牙、凹凸，应采用手提式砂轮机。

（5）常用的手工加工工具如图3-4所示，常用量具如图3-5所示。
 

六、机械切砖、磨砖操作要点

（1）切砖机、磨砖机加工能力应与被加工砖的材质相适应；将砖块固定牢固，进刀量不得过大，并与工作台的速度相适应：切、磨砖应沿划线进行，加工砖留半线裕量。

（2）干式切砖宜用树脂砂轮刀片；湿式切砖宜用合金刀片或金刚石刀片；干式磨砖宜用树脂结合碳化硅砂轮；湿式磨砖宜用陶瓷结合剂结合碳化硅砂轮。
 

七、加工砖的检査验收

（1）加工过程中，操作人员应随时自检每一工序的加工质量，及时纠正偏差。

（2）班组长、操作人员对成品砖应及时进行互验，经验交流，明确样块和加工质量标准。

（3）质量检验员应及时检査每个操作人员加工的成品及毎一批加工砖的质量，检验合格后，应及时作好明显标记，注明使用部位。

（4）成品砖的检查方法应根据要求精度分别采用量尺法、样板法、台面检查法。

（5）验收的标准是质量检查合格，按规定堆码整齐，堆垛清点足数，做到工完场清。