延长耐火砖使用寿命的关键环节

　　耐火砖一般的寿命是半年到一年左右视情况而定，耐火砖在使用时一定要把控好砌筑窑这一关，其次使用要合理，符合标准，后要定期对窑炉进行维护，如果是质量问题，建议尽快更换。荣盛耐材将其分为四个方面进行阐述。

一、设计

①针对工业炉不同部位工作条件的差异，选用不同耐火材料，即设计成混合炉衬，是延长耐火材料使用寿命的成功经验。

②合理设计炉体结构尺寸例如平炉炉顶由拱顶改为吊顶，因耐火砖之间挤压力消除，使用寿命得以延长，又如某炼钢厂将平炉炉顶提高l00mm，由于炉渣喷溅对炉顶的侵蚀减轻取得寿命提高的效果。

二、砌筑

①所用耐火砖尺寸外观应符合要求，即无缺角、无缺边(缺角与缺边处易爱侵蚀)、无弯曲以及尺寸公差要小(就是耐火砖实际尺寸与标准尺寸相比的偏差百分数要小)。

②砖缝是薄弱环节，要求砖缝宽度尽量窄，对于熔炼炉，应在1mm以下。同时耐火砖砖缝要错开。

③预留适当膨胀缝，以免炉体因热膨胀受到破坯，耐火砖报废。

④用无定型耐火材料搀筑炉衬时。要捣实，防止液态金属与炉渣渗入，破坏炉衬。

三、烘炉

这是影响炉龄，因而关系到耐火材料寿命的重要环节。烘炉阶段若升温过快，则由于耐火砖砖缝及耐火砖内水分蒸发过猛，膨胀力过大；对于硅砖还存在SiO2晶型转变引起体积变化过激等原因，导致炉体开裂，甚至剥落或变形。荣盛耐材认为应根据耐火材料种类、砌筑方法与气候条件，制定合理的烘炉升温曲线。在低温(150℃以下)阶段，升温应特别缓慢(一般5～10℃／小时)，让水分逐渐蒸发。

四、操作维护

①严格控制炉温，防止激烈波动，防止超温。

②加料时防止砸伤炉衬。

③防止熔融炉渣飞溅。采用喷补技术，延长耐火炉衬使用寿命。