熔炉用耐火砖

　　熔炉用耐火材料根据不同的使用温度及使用气氛，所用的种类有很大差别，荣盛耐材为您推荐特种高铝砖，特种高铝砖AL2O3的含量成分都是在80%以上的耐火材料。高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

熔炉用耐火砖高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

铝熔炼设备反射炉，接触铝液的炉衬，一般采用Al203含量为80~85%的高铝耐火砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，采用莫来石耐火砖或刚玉砖。在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，可用氮化硅结合的碳化硅耐火砖。流铝槽和出铝口等部位，铝溶液冲刷严重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅耐火砖。也有用锆英石耐火砖怍内衬。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝溶液的炉衬，一般采用高铝耐火砖、高铝质耐火浇注料或耐火可塑料。隔热层采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品。流铝槽的槽衬，一般采用碳化硅耐火砖，也可用电熔泡沫硅砖预制块。

高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特种及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

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