泥浆浇注制品的成型

采用中性氧化铝泥浆浇注法成型。中性氧化铝泥浆具有流动性好和稳定性好，便于操作，适于生产大、中、小各种形状的制件，泥浆不腐蚀石膏模、制品素坯的强度大、壁厚均匀等特点。

(1)石膏模，使用医用或食用熟石膏(即半水石膏CaSO4·½ H2O)做石膏模。石膏模的放尺率一般在15% ~ 16%。由于石膏模容易制造、吸水性大、价格便宜，又能加工成各种形状，很适于做浇注成型制品的模具。

熟石膏很容易吸水，吸水后经水化作用而变成石膏硬块(即二水石膏CaSO4·2H2O) 。从半水石膏转化为硬石膏，理论需水量为18.6%，但实际加水量要大一些。制石膏模的加水量为熟石膏:水= 100:90，凝固时间大约为15~30min，在凝固的同时石膏模伴有热量产生，同时有0.1% ~ 0.2% 的膨胀。

熟石膏加水后开始搅拌，要搅拌到不含空气的奶油状稠度，搅拌时间约2 ~5min，然后倒在预先制好的子模的模套中(子模为经过放尺的，与制品形状相同的金属、塑料、木材做的模芯)，经过15 ~30min硬化后，先在空气中自然干燥，然后再经温度小于50℃加热干燥。石膏模的残余水分在5%左右。

在真空中脱气搅拌后制成的石膏模，其物理性能有明显的提高。

石膏模的工作面要平整、光滑、不得有气孔。使用前要用细砂纸把工作面打光，除掉在做石膏模时涂上的脱模剂。然后在石膏模的工作面再涂上一层滑石粉或石墨粉，做泥浆浇注坯体的脱石膏模局部即不需要吸浆的部位和注浆孔部位，用凡士林涂上。
石膏模脱气处理后的性能比较

(2) 泥浆的制备：

1) 配料：在高纯氧化铝制品配料中，以细磨的烧结氧化铝为原料(如前)，加人含有10%阿胶的胶液。在高热稳定性氧化铝制品配料中，除上述配料外，还要配人0.2% ~0.5% 的高纯电熔氧化镁粉，或配人1%〜3%的尖晶石粉。在铬刚玉制品配料中要加入1%~3%的一级化学氧化铬粉。在钛刚玉制品配料中加入0.5% ~ 1.0%的一级氧化钛粉。

2) 制浆的具体操作方法：用上述制好的干粉料，经过配料后在瓷球磨罐中打制泥浆。每一罐中加料15kg，具体配料比为：干料:水：瓷球:10%胶液=1: (0.25〜0.26) : 0.5: 0.085。另外加人少量的苯(0.04%)做排气的解凝剂。

球磨罐放在球磨架上研磨，研磨时间为10~15h，出浆时将泥浆通过0.06mm的筛网。制好泥浆的要求：密度2.1〜2.2g/cm3，pH值=6~7。泥浆还应当具有很好的悬浮性和流动性。

(3) 浇注成型：采用浇注成型可以生产氧化铝坩埚、炉管、热电偶管、球磨筒、研钵、研磨介质球及板片状制品以及柱状实心制品等特殊形状制品。

浇注成型从配料方面有颗粒注桨法和泥浆注浆法;从制品的形状方面有空心注浆法和实心注浆法;从操作方面有上注法和下注法。

大批量、定型浇注制品可以采用下注法成型。小批量、非定型浇注制品可以采用上注法成型。用上注法成型时，首先将准备好的石膏模放平、摆正，组合式石膏模要用胶管或夹板捆牢，严防在浇注过程中产生漏浆。用铝壶注浆，注浆时要用玻璃棒引流，即玻璃棒接近石膏模的底部，使浆料顺着玻璃棒流下，防止浆料冲击底部产生凹陷和气泡。当石膏模注满泥浆后还要不间断地补浆，以保证不降低液位。如果不及时补浆，浆料不足会造成坯体局部缺陷。根据制品厚度要求控制吸浆时间，一般控制在5 ~10min，用观察和测量的方法测定石膏模的吸浆厚度，要控制好泄浆时间。泄浆时不宜太快、太猛，防止坯体变形或塌陷。采甩下 注法成型时浆料要盛在可上下自由移动的盛料桶内，盛料桶与石膏模用橡胶管连接，启开阀门后，缓慢提高料桶的水平位置，使浆料液面缓慢上升，防止产生气泡或浆料溢出石膏模。采用观察和测量的方法控制吸浆时间。在吸浆时间内，浆料桶要不断地缓慢上移，上移的速度以料浆液面略微高于石膏模内料浆液面即可。泄浆时将浆料桶下放到低位置，使石膏模内多余的料浆全部返回到浆料桶内。