烟道耐火砖

　　烟道是窑炉的重要部位之一，烟道耐火砖既要保温又要耐高温，因此此部位通常由耐火材料和隔热保温材料结合使用，其中耐火材料可使用粘土砖或高铝砖，下面荣盛耐材就烟道用粘土质耐火材料为您介绍。

烟道用粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品，是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成，属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差，具有热性能好，耐急冷急热等特点。

粘土砖耐火度可达1690~1730℃，此砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土耐火砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

郑州荣盛耐材13937170928在制作粘土砖时，首先选用铝矾土矿石，按一定的粒度要求进行配料，经过破碎机破碎成一定颗粒状，加入适当比例的高岭粘土，通过压力机砸压制成相当尺寸的耐火砖砖胚，经成型、干燥后，通过高温(1200-1400摄氏度)隧道窑烧制，烧制过程中要注意迅速进行冷却，在800-1000摄氏度时快速降温，直到冷却结束整个粘土耐火砖的制作流程也就完成。

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。