娄底市耐火砖厂

经过多年的实践与改造，不断地改变炉膛的砌筑方式，改进电，改变混凝土的配方等，有效地解决了浮砖、漏盐等问题，使盐炉寿命成倍地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3种，但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下：高铝矾土熟料30%，3～5mm粘土砖颗粒35%，10～14mm粘土砖颗粒35%，这三种原料按重量配好后搅拌均匀，统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的比例混合均匀，叫胶合剂。

将骨料与胶合剂混合后，每隔2～3h搅拌一次，均匀后盖上薄膜塑料发酵20～24h，干湿程度可用手捏，以不发粘但有潮湿感为好。然后即可捣注成型，捣注过程中，炉膛须加木模固定，且要用震动棒震动捣实，这样磷酸与骨料形成AlPO4无机高分子结构将混凝土粘成一个整体，增加了盐炉的寿命。捣注成型后需自然干燥3个月。如急需使用也须自然干燥7天以上，然后用木柴烘干7天，后在700℃左右时将旧盐炉中的盐舀入新炉中，第2天即可使用。忌用水养护。改变炉膛耐火砖砌筑方式盐浴炉失效主要是盐液渗入砖缝，使得耐火砖间的砖缝增大，以致盐液与炉胆接触，引起短路。因为砌筑时砖的摆放方式直接影响砖缝的大小及走向，所以也直接影响着盐液渗透的快慢。

隔热耐火材料的性能指标主要有以下几种：

（1）密度和表观密度。当温度为110℃时，呈密实状态（无孔隙）存在的隔热材料单位体积的质量，称为该材料的密度。

这种密实状态下的密度实用为不便，实践中用表观密度作为隔热材料的密度指标，即当温度为110℃时，经烘干且呈自然松散状态（即带有孔隙存在）的隔热材料单位体积的质量。这样更加贴近工作实践，也更有可操作性。

（2）孔隙率（孔隙度）。孔隙率是指隔热材料被孔隙充满的程度，也就是孔隙体积占总体积的百分比（%）。

隔热材料由固体物质和气孔组成。气孔有两种存在形式：一是开口气孔，即气孔与大气相通；一是闭口气孔，即每个气孔是封闭的，其本身不与大气相通。

材料气孔的总体积（开口气孔和闭口气孔）与材料总体积的比值，称为孔隙率，也就是真空隙率。

（3）导热性。材料传递热量的性质称为导热性。导热性的大小，以热导率（λ值）表示。热导率的定义是：在稳定热流下，通过面积为1m2，厚度为1m的隔热材料，在1h时间内，材料两面的温度差为1℃时所通过的热量，称为该材料的热导率，也称导热系数。热导率的法定计量单位采用W/（m•K）。

热导率是隔热材料的主要技术指标。它的大小与其表观密度、孔隙率、水分、结构等因素有关。对于热导率的测定，目前还没有统一的测试标准，因此仍然存在着同一种产品，由不同单位进行测试，其结果却不相同的现象。材料的热导率随着温度的变化而改变。

（4）耐热温度。耐热温度是指隔热材料在可靠条件下工作所能承受的温度限，也就是材料的高使用温度，在有的资料中，则以“适用温度”栏目表示。材料耐热温度的高低，主要取于材料的成分。当超过耐热温度时，材料可能发生松散、裂纹、失去原有的力学性能，甚至可能焦化或燃烧。

（5）吸水性。隔热材料吸收水分的性质称为吸水性。吸水性指标用吸水率表示。材料体积能用水充实的程度称为吸水率。

隔热材料受潮或吸水后，密度和热导率会增大，隔热性能降低。因此，松散的隔热材料在保管和施工过程中，都要防潮、防水。

（6）隔热材料的强度。隔热材料由于其密度小、孔隙率大，一般强度都不高。根据不同的品种和使用要求，其强度性质可以用耐压强度、抗拉强度或抗弯强度来标定。规定隔热材料具备一定的强度，可以减少运输和施工过程中的损失，同时也是工业炉隔热层的要求。