河南驻马店地方有卖耐火砖

一、我国耐火材料工业概况　

耐火材料是为高温工业服务的基础材料。在众多高温工业中，钢铁工业是耐火材料重要的用户，耐火材料在钢铁工业中的使用量约占总量的65％~70％。钢铁工业对耐火材料的品种、质量和数量的需求，在耐火材料工业的技术发展中起导向作用。

我国耐火材料总产量已居世界位。2005年，对1359家规模以上耐火材料企业进行统计，总产量为2276万吨，我国已成为名副其实的耐火材料生产大国。

二.我国耐火材料技术进步显著

(1)现代化大型联合钢铁企业用的重要耐火材料产品已基本做到自给，而且每年还有耐火原料和耐火制品出口。2005年耐火制品出口总量达到153万吨。这是个很突出的成就，因为在20世纪80年代实行改革开放初期，这些重要产品95％以上需从国外进口。　

(2)重要用途的耐火材料的使用寿命有了显著提高。如：高炉出铁沟用AL2O3-SiC-C质浇注料的通铁量已超过15万吨；大中型高炉寿命已超过10年，高达14年；氧气转炉炉龄达5000炉以上，采用溅渣护炉技术时，炉龄达几万炉；大中型钢包寿命已达200炉。　

(3)冶金新技术用耐火材料的研发取得可喜的成绩。如：薄板坯连铸用的异型浸入式水口，初步试验，状况良好；洁净钢生产所需各种无碳或低碳、无硅或低硅耐火材料应运而生。

(4)耐火材料应用基础研究取得了新的进展。如：以高铝矾土为基料，开发出均质矾土熟料、电熔刚玉、电熔锆刚玉一莫来石和尖晶石等；以菱镁矿为基料合成的高铁镁钙砂，已在工业上应用并取得成功。在复合材料的应用基础研究方面，北京科技大学研究开发了AL2O3-SiC-Si质制品，并在高炉陶瓷杯上应用成功；西安建筑科技大学研究开发的SiAION结合刚玉滑板，使用效果良好；郑州大学在氧化物-非氧化物复合材料制品的研究与开发方面，取得了可喜的成果；武汉科技大学研究钢水与耐火材料的相互作用机理，探讨了耐火材料与钢中氧含量的关系，含碳耐火材料的增碳作用和耐火材料与钢中磷、硫、氮含量的关系，为洁净钢冶炼时如何选用合适的耐火材料提供了依据。　

三、差距和问题　

改革开放以来，经过二十多年的努力，我国耐火材料技术得到了很大发展，许多产品已达到或接近国际水平，已成为耐火材料生产大国，耐火材料总产量居世界，基本满足钢铁工业发展的需求。但我国耐火材料整体技术水平与国际水平相比还存在相当大的差距，特别是一部分关键耐火材料产品仍需进口。　

3.1炼铁用耐火材料　

高炉长寿水平及其系统技术与国外还有差距。大、中型高炉使用寿命一般8~12年，高15年。国外高炉使用寿命较长，日本长达到20年零6个月。在炉衬方面，我国微孔石墨砖，微孔铝碳化硅砖和微孔碳化硅砖刚刚起步生产和应用。在维护方面，湿式喷补技术、可塑喷补技术、质压入料和质炮泥的使用都与国外有较大差距。与熔融还原技术相关的耐火材料的研究开发，需要跟上熔融还原技术的发展。热风炉用的非结晶硅砖和零膨胀硅砖还是。炮泥和出铁沟耐火材料的使用寿命也不如国外。　

3.2炼钢用耐火材料　

采用溅渣护炉技术后，我国转炉炉龄达到了世界水平。但溅渣护炉中也出现一些问题，如溅渣料消耗高，影响复吹和钢水质量，延长了精炼时间，提高了炼钢成本等。需要思考能否研制出更质的炉衬材料，从而减少或不用溅渣护炉技术。　　

电炉炼钢方面，直流电弧炉底电导电材料的使用寿命不高，而且还需进口。国外使用寿命达到13600炉次，我国仅3000余炉次。对于钢棒结构的底电，国外寿命达到5000炉次，我国只有2000炉次。　

3.3钢包和洁净钢用耐火材料　

我国的钢包吨钢耐火材料消耗与国外有较大差距。我国大型钢包使用寿命高280次，吨钢耐火材料消耗为2.5kg；而国外通过套浇和良好的维护技术，钢包使用寿命达到800次，吨钢耐火材料消耗为0.92kg。　

耐火材料还不能完全满足洁净钢冶炼的需要，如钢包渣线还使用低碳砖，含碳材料使钢水增碳，而用含磷酸盐结合的材料时，又使钢水增磷，很多耐火材料使钢水增氧等。耐火材料炉衬对钢水严重污染，有待解决。　

3.4连铸用耐火材料　

近终形连铸用的异型薄壁浸入式水口、陶瓷侧封板等，基本上是依靠进口，尚不能满足薄板坯、薄带连铸技术发展的需要。　

质滑动水口，国外使用寿命达到8~12次，只有3~4次。　

3.5用后耐火材料的再生利用　

我国目前用后耐火材料约300万t，80％以上当成钢厂垃圾被废弃。既占用了土地，又对环境造成污染。国外对用后耐火材料的再生利用非常重视，通过合作开发，从技术上解决了再利用问题，有的再利用率已达60％。　

四、耐火材料技术发展趋势

在过去的十几年中，通过科技攻关，我国耐火材料科学技术有了很大进步，解决了钢铁工业中引进新技术用耐火材料的国产化问题，但攻关所形成的技术大部分是跟踪型的，即沿着引进、剖析、消化吸收、改进创新的路子走，自己创新的原创型成果少。今后须加强基础及应用基础研究，提高科技创新能力，立足我国耐火原料资源势，发展有中国特色的质合成原料和制品，满足钢铁工业和其他高温工业发展的需要。　

努力降低消耗。目前，我国吨钢耐火材料单耗约为25~30kg，世界上技术发达有的已降至10kg以下，我国应争取降到15-20kg。加快发展质合成原料。形成完整的烧结、还原氮化烧结、电熔等合成原料工艺。改善镁白云石、白云石、石灰质原料的抗水化性，满足新型耐火材料的发展需要。开发具有更高导热性的超微孔炭砖、微孔铝碳化硅砖、微孔碳化硅砖，满足大型高炉发展的需要。推广应用湿式喷补技术、可塑喷补技术、质压入料，质炮泥、出铁沟浇注料及与高炉长寿相关的维护技术。加强模拟熔融还原条件下耐火材料的损毁机理研究，为合理选择和开发熔融还原炉用新型耐火材料提供依据。进一步提高镁碳砖的质量，提高溅渣护炉料的质量，研究溅渣护炉工艺，寻找出经济合理的炉龄。研究适应不同冶炼条件(高温、真空、气体搅拌、电弧加热等)和不同品种钢冶炼用的耐火材料，研究开发高抗侵蚀的渣线材料，高抗热震的超低碳镁碳砖及镁钙锆材料，以适应洁净钢、纯净钢冶炼的需要。重点研究开发对钢液有脱磷、脱硫、吸收夹杂物作用的镁钙系耐火材料。开发具有自主知识产权的连铸用长寿命功能耐火材料，使薄板坯连铸用浸入式水口、长水口和整体塞棒的使用寿命达到15h以上。　

耐火材料对推动高温工业的节能降耗有重要意义。不定形耐火材料从生产到使用都具有节能的点。工业发达不定形耐火材料使用量都达到50％以上，我国目前仅为20％～30％，应大力开发高性能、节能型不定形耐火材料，并在高温工业中推广应用。采取钢铁企业、耐火材料企业和研究单位合作方式，研究用后耐火材料的回收、资源化技术和再利用技术，生产出附加值较高的产品，逐步使我国废弃耐火材料的再利用率达到国际水平。