炉砖

炉砖,工业窑炉炉衬设计中的一个重要组成部分。耐火材料的耐火度通常规定在1580℃以上。设计时要了解炉砖,耐火材料的特性和炉衬的使用要求，并作定量计算，以期设计成品在技术上，在经济上合理。

炉砖,材料分类

耐火材料品种繁多，可按制造工艺分为定型耐火制品和不定形耐火材料。

定型耐火制品有一定形状的成型耐火制品，其中在350℃时的热导率小于。.7ow/(m•K)者特称为隔热耐火制品。定型耐火制品按成型工艺分成烧成砖、不烧砖和电熔铸砖等。按化学特性及矿物组成分为：

(1)炉砖,酸性砖。指510:含量在93%以上的硅砖和轻质硅砖以及510:含量在50%以上(其余为A1203等矿物)的粘土质耐火砖。后一种也称为半酸性砖。

(2)炉砖,中性砖。一般指高铝砖(微酸性)和铬砖(微碱性)。

(3)炉砖,碱性砖。以MgO、cao为主要成分的镁砖、镁铝砖、镁铬砖和白云石砖等。

(4)炉砖,特种砖。具有高熔点的、化学稳定性和抗热震性好的、高温强度大的等特殊性能的材料。通常包括纯氧化物、非氧化物和金属陶瓷等制品，如错英石砖、碳化硅耐火砖、棕刚玉一碳化硅耐火砖等。高温耐火纤维也属于这一类。

耐火材料的性能有三个方面

(1)力学性能。如耐材名，如高铝质耐火可塑料、粘土质低水泥耐火浇注料和压强度、抗折强度。

(2)化学性能。如抗渣性、与可控气刚玉质超低水泥耐火浇注料等。氛的反应。

(3)物理性能。如体积密度、耐火度、荷重软与定型耐火制品相比，不定形耐 火材料的点是：温度、热膨胀率、重烧线变化率、热震稳定性、热导率。

炉砖,选择的注意事项

(1)工厂占地面积小，不需要成型和烧成工序，能源消和比热容等。根据耐火材料的用途，从综合耗很少，投资和经营费用低。

(2)可以明显减少异型砖比较需要的各种性能着手，分别选择若干种耐火材料 ，的品种和数量，便于备料和施工。

(3)炉衬整体性好，提 后根据投资和经济效益予以确认。鉴于某些重要指高了强度和气密性，减少热损失。

(4)配置了金属或陶标(如使用寿命)不易定量计算，只能在选材时按先瓷锚固件、或再加不锈钢纤维增强后，可提高抗机械振程度进行排列与比较，因此设计经验与使用经验在 选动和抗热震能力，还可以局部修补损坏部分。

(5)便于材中仍然起相当作用。根据炉子的设计条件和需考虑储存和运输，有利于筑炉施工机械化。只是施工管理的因素，将耐火材料的相应特性归纳。按 使用部位的不同须严格，否则将影响炉衬的理化性能和寿命。有时将使用部位的不同，选材时需要考虑的材料特性。

炉砖,耐火材料的发展趋势是品种多样化、材料质化和能够材料选用耐火制品和致密的不定形耐火材料主节约能源。随着 生产技术的发展，耐火纤维除了已用于要用于高温炉炉衬的耐火层，隔热耐火制品和轻质浇炉衬的耐火隔热层外，耐高温的耐火纤维制品 正逐步注料除了用于中温炉炉衬的耐火层外，一般用在高温推广用于炉衬的耐火层。

选择炉砖,耐火材料产品的目标是：根据炉子的类炉炉衬的耐火层和隔热层之间，或直接作中低温炉炉型和不同的使用部位选择合适的耐火材料品种。同时，炉衬的隔热 层，用单一耐火材料作炉衬的情况不多，常见改进炉子结构设计，构筑多层复合炉衬，使不同温度区的是复合炉衬：内层以耐火性能为主，其 余各层以隔域的各层材料接近同期失效，从而延长炉衬整体使用热性能为主。有时将硅藻土砖也列入隔热耐火制品。相同使用条件下有不同材料 可供应用时，应先选择减少散热损失和蓄热损失、可提高炉子使用经济效益的好的耐火材料。

要掌握各种炉砖,耐火材料的性能，尤其是高温使用性能，因为它们能对损坏因素直接起抵抗作用，具体说来就是耐火度、高温结构强度、高温体积稳定性、热震稳定性和化学稳定性。例如普通烧结高铝砖的使用性能中，其主要点是耐火度高、抗渣能力强;缺点是热震稳定性一般，不耐碱侵蚀。

因此，选用炉砖,耐火材料时时应充分发挥耐火制品的点，并从窑炉炉型结构、砌筑及维护等方面来克服它的缺点，从而有针对性的选择所需要的耐火材料。