窑炉烧嘴砖砌筑

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炉体砌筑前需将炉体基础表面用高标号水泥砂浆找平，然后按照炉体施工时放的中心线放出各部位墙身线。炉体四周的墙身放线，应自内向外进行，以保证炉膛正确尺寸。

(1)炉底砌筑。炉底的砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行。砌筑时要横着炉体顺砌，采用平砌或侧砌，炉底及烟道的上一层砖一般进行横砌，与炉渣及炉气流动方向垂直。

(2)炉墙砌筑。砌筑炉墙时，墙角起着基准作墙的垂直度、水平度、砖缝的厚度以及横、竖缝的排列都是以墒角为基准点的。墙的直线部分按照砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑，用标杆控制砖层的厚度，每层砖的实际厚度刻在标杆上。砌筑时经常用水平尺1、靠尺或线锤检査并及时纠正。墙角用砖应挑选不缺棱掉角、不扭曲、厚度均匀的砖，采用TZ-1直形砖(172mmx114mmx65mm)砌错缝。在墙体出现锐角或钝角时，须将整堵墙的角部砖切割加工，避免出现凹凸或缺棱掉角现象，保持砌体的垂直与平整。

砌筑折焰墙时，泥浆要饱满。如遇到砖下不去的情况，不管是什么原因造成的，只能加工砖，不允许撬管子或用锤把砖打下去。折焰墙与外墙之间应留膨胀缝。

砌筑水冷壁拉钩砖时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩两侧的炉墙。相对的两块拉钩砖互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留有一定间隙，砌在墙中的管子应缠耐火绳，在受热后可以自由膨胀。

为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6~8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖，各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。

(3)窑炉烧嘴砖的砌筑。当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖砌好后，再拉线填砌炉墙。

(4)前后拱的砌筑。前后拱采用异型砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖排顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超差。

(5)拱形炉顷的砌筑。砌筑拱形炉顷时，先砌筑拱脚砖，拱脚砖要砌平直;斜面角度要符合拱的要求;两拱脚墙的跨度要处处相等;拱脚砖须牢固，拱脚砖砌好经检査合格后才能支设拱胎。筑拱顶时要拉线，拱顶砌完后将锁砖均匀、对称地打入拱旋，后拆除拱胎。

拱顶两端要伸入端墙80-100mm,砌两侧端墙时将拱端密封砌平，拱的两端与护墙之间要留有20mm的间隙，以保证拱顶受热后自由膨胀，防止顶裂炉墙。

在梁上砌拱时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，应先砌筑好拱脚砖后面砌体后再砌拱顶。拱脚砖后部不准砌硅藻上或轻质砖，拱脚砖后部不得有空隙。

拱顶厚度小于3m时，应打入一块锁砖，大于3m时应打人3块锁砖，锁砖砌人拱顶深度约为2/3〜3/4,在同一拱顶内砌筑深度应一致。

当拱顶采用楔形砖和标准砖混砌时，拱的顶部不得使用3块标准砖。

(6)砌体嘭胀缝的留设。在砌体上应留设膨胀缝以补偿炉墙受热后产生的膨胀，膨胀缝应严格按照设备技术文件的规定留设。当设计上没有具体规定时，膨胀缝按每米5~7留设，或按材料膨胀系数的计算数据留设。各部位的膨胀缝不允许降低砌体强度，还要保证炉体的严密。膨胀缝内填塞耐火绳，防止缝隙被灰渣堵塞而失去作用，耐火绳直径略大于膨胀缝尺寸。

炉墙的水平膨胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处(见图17-3)，两条水平膨胀缝的上下间距约为2~3m。

垂直膨胀缝一般设在炉墙的角部，炉膛宽度大于5~6mm时，应在炉墙中部设置一定数量的垂直膨胀缝。隔墙和折焰墙的膨胀缝以伸入耐火砖层90~95mm为宜(见图17-4)。

膨胀缝应清洁，不得夹有泥浆、碎砖及其他杂物;缝内填料严实，不得凸出砌体表面，成保持与砌体表面平齐;水平膨胀缝水平度误差，每米长不大于2.5mm,全长不大于15mm;垂直膨胀缝垂直度误差，每米长不大于1.5mm，全高不大于15mm。

(7)排气孔的留设。砌筑红砖外层时，应留设适当数量的直径为20mm左右的金属短管作烘炉排气孔，一般水平方向间距为1.5m左右，垂直方向间距为1.3〜1.5m左右。如果不用金属管，也可在墙中留设60mm*60mm左右的排气孔。烘炉完毕后将排气孔堵死。