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石灰窑耐火砖哪家质量更好

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-10-31   浏览:

石灰窑耐火砖哪家质量更好,推荐郑州荣盛耐材,做建材行业用耐火材料颇具经验,做过很多的大型石灰窑配套耐火材料及施工,详情可以致电我们,免费提供技术帮助!

石灰窑主要根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等;按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等;从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等;根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等;根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。石灰窑的窑型在建材行业普遍使用,其前身有许多是用于水泥行业,烧制熟料用的水泥窑。石灰窑在用耐火砖的选择是不一样,有用磷酸盐砖的,也有用高荷软砖的,也有用镁砖的,还有用镁铝尖晶石砖的。荣盛耐材长期供应的有高铝砖G-2(345*150*75mm)、G-4(345*150/130*75)、G-6(345*150/120*75)等耐火砖,并受到客户的一致好评,质量可靠,节能显著

回转窑结圈是回转窑常见故障的一种,对此,荣盛工程师给出了一些建议。
结圈是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。造成回转窑结圈的原因有很多,大致可分为以下几种——
1、煤的灰分含量偏高,灰分熔点虽然较高,但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质,从而导致液相的生成,进而使回转窑结圈。
2、煤粉的挥发分偏低,导致燃烧着火缓慢而黑火头过长,使高温部分火焰变短,燃烧不充分,窑内温度低;为了煅烧完全,生产中有可能增加煤粉的用量,一定程度上造成高温部分聚集,使物料液相量增多而易结圈。
3、煤粉的喷加量控制不准确,将造成窑内燃烧的不稳定,局部过热导致结圈。
4、窑炉内负压太低,使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够,使高温区集中,局部生成液相而导致结圈。


石灰窑耐火砖


荣盛工程师特别提醒,将可能导致回转窑结圈的因素全部扼杀在萌芽中比事后去处理效果要好得多,也就是要注重预防。提供了一些预防措施供大家参考——

1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量;
2、增加热矿筛,减少入窑粉末量;
3、适当提高回转窑的转速,增加传热效率,实现“薄料快烧”,物料就能在较低的温度得到很好的燃烧;
4、增加二次进风量,使窑内煅烧带拉长,减少局部的高温聚集;
5、降低喷煤量使窑内煅烧温度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓风量,增加煤粉的燃烧供氧,同时使火焰拉长,减少局部高温。

 

石灰窑耐火砖有哪些

1.预热段

预热段前面是预热机,石灰石先在预热机加热,热源是利用冷却段的废烟气,原料粒度10~30mm,进入预热段的温度为1000~1050℃,对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性,此阶段一般采用致密粘土耐火砖或高等级粘土耐火砖,砌筑时一般不用层,炉壳温度控制在不高于350℃,用耐火泥湿砌。

2.过渡带(扬料带)

此段的温度为1200~1300℃,是石灰石向烧成带运行的过渡阶段,此阶段温度变化较大,部分石灰石已开始反应,要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好,一般选用B-HM55莫来石砖。同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀,在砌筑时一般在长度方向加3条左右的凸起的扬料带来带动原料翻转,该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用莫来石砖和火泥直接砌筑,可无层。

3.高温带

高温带紧邻烧成带,使用温度1300~1400℃,温度变化频繁,该段要求材料具有较高的荷重软化开始点和较高体的积稳定性(重烧为微膨胀),较好的抗热震性。一般选用特级高铝砖与火泥配合直接砌筑,无层。此段代表材料为高铝砖。

4.烧成带

烧成带是石灰的末尾反应阶段,此段采用一个大烧嘴加温,温度在1400~1500℃,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。据此原因,此段采用隔热层,并要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。此段材料采用富镁尖晶石砖,采用无火泥干砌,砖与砖中间加钢板,在高温时,钢板与材料生成镁铁尖晶石,牢固粘接在一起。

5.冷却带

冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300~1400℃,一般用高铝砖砌筑。

6.冷却机

此设备是成品石灰的冷却设备,用鼓风机进行冷却,此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右,作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土耐火砖用火泥湿砌施工。

 

如何防止石灰窑耐火砖损坏?

为了防止石灰窑损坏、停产的发生,规范石灰窑耐材使用,提出以下几点建议。

1)控制升温制度,防止工作人员的操作失误,可将程序控制温度设置警报,超过1400℃就不再供电或者发出警报音提示。

2)采用镁铬砖。以MgO和Cr2O3为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。但是由于Cr2O3在空气气氛中易被氧化成Cr6+,有剧毒,因此应在使用过程中控制空气气氛或通入还原气防止Cr3+被氧化成Cr6+。

3)采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖经过多级均化工艺,在超高温隧道窑中经1800℃以上高温烧结而成,体积密度大,矿物相含量高,晶粒发育良好,结构均匀,质量稳定。镁铝尖晶石砖具有较高的熔点、热膨胀小、热应力低、热震稳定性好,同时它具有较稳定的化学性质,对碱性熔渣具有较强的抵抗能力。

4)采用碳化硅耐火砖。其特征是耐高温(1800℃左右,荷重软化温度在1620~1640℃)、耐磨、耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。

 

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