梭式电加热焙烧炉用耐火材料

梭式电加热焙烧炉一种高温焙烧炉，在生产过程工况更加接近理想状态。特别指用于对温度梯度控制要求相对苛刻，并且含有腐蚀性介质，在焙烧过程中有大量有机物分解挥发的固体条状或其他形状颗粒物，在温度曲线由低到高的程序升温条件下逐段焙烧的梭式电加热焙烧炉。

本实用新型包括炉体和可在轨道上移动的窑车，其特点是炉壁除炉顶外匀设有电热元件，炉壁下部设有保温材料砌成的迷宫式密封，窑车下部亦设有与炉壁下部紧密配合的迷宫式密封。本实用新型使焙烧过程操作平稳可靠，提高了单炉焙烧处理能力，提高了产品质量，生产过程工况更加接近理想状态。

热工材料选用高质节能型轻质莫来石隔热砖和质保温高铝耐火纤维毯砌筑而成，具有保温性能良，散热系数小，炉体自重轻等特点；加热方式采用硅碳棒上下加热，具有提温速度快，温度高，炉膛洁净节能环保，易于更换等点；温控系统采用智能仪表可控硅模块控制，温度调节方便，只要调节功能按钮，即可实现温度自动控制，免去了燃油调节油嘴的麻烦；炉底采用碳化硅板辐射加热，此方式具有导热性能好，温差小，炉底平整等点。

电焙烧炉装机功率是120KW,耗电量70KW/H,烧壳的时间是30分钟/炉。每炉模壳按照浇铸100KG钢水，每炉模壳的耗电量是35KW/H。也就是说浇铸100KG（1吨）钢水，所需模壳焙烧时的耗电量是350KW/H。例如，铸件的出品率是40％，那么浇铸1000KG（1吨）成品铸件，需要熔炼2500KG钢水，耗电量就是350×2.5=875KW/H。耗电量再乘以当地的电费价格就得出焙烧模壳的成本。

电焙烧炉装机功率是120KW,耗电量70KW/H,烧壳的时间是30分钟/炉。每炉模壳按照浇铸100KG钢水，每炉模壳的耗电量是35KW/H。也就是说浇铸100KG（1吨）钢水，所需模壳焙烧时的耗电量是350KW/H。例如，铸件的出品率是40％，那么浇铸1000KG（1吨）成品铸件，需要熔炼2500KG钢水，耗电量就是350×2.5=875KW/H。耗电量再乘以当地的电费价格就得出焙烧模壳的成本。