干燥耐火砖坯，用电干燥还是远红外干燥

电干燥

电干燥：利用交流电来进行干燥的方法，一般是用于干燥大型的耐火砖砖坯，如玻璃窑用的大砖、电瓷大套管等。这种方法的实质是交流电直接通过被干燥的制品。初砖坯含水分高，导电性能好；随着水分的减少，其电阻增加，导电性降低。当电阻增加时，因电流减小而放出的热量也减少。因此要有效地进行电干燥，就要随着制品的干燥程度而增加电压，才能达到一定的干燥程度。一般在干燥初期保持电压30〜40V，到干燥终了时増至220V。

干燥耐火砖坯，用电干燥还是远红外干燥？

方法：将厚度约0.02mm的薄片接头，用树脂贴在要干燥的砖坯的两端表面上来接通电路，当电流通过时，整个坯体都被加热。由于蒸发以及热量散失到周围外界，坯体表面的温度比内部要低些。这时热扩散方向与湿扩散方向一致，显著地加速干燥过程而无废品。过去干燥粘土大砖要3〜4个月才能完毕。现采用电干燥缩短至20〜30d。

点：（1）在电路中将不同含水量的坯体并联起来，在干燥过程中，水分会自动均匀，因为水分多的地方电阻小，电流大，发热多，蒸发速度较快；（2）干燥速度快；（3）单位热耗少。如把制品干燥至6〜8%的水分时，消耗电力少。折合热耗为2512〜5024kJ/kg水；而室式干燥器或隧道干燥器则为5443〜6280kJ/kg水。不过，电干燥法把水分从6%降至更低时，则消耗的电力增加。

远红外线干燥

远红外线干燥是70年代发展起来的新技术，它具有干燥速度快，电耗低，设备简单及使用维护方便等点。特别是对各种有机高分子物质和含有大量水分的物质的薄壁与涂层，其效果更为突出，干燥时间可大大缩短。这是因为这些物质对远红外线具有强烈的吸收能力。

远红外线发射元件有：陶瓷质、金属质和金属敷瓷三种。在发射元件的表面烧结一层远红外线辐射层，以提高辐射效率和获得所需的频率。耐火材料常用碳化硅元件表面烧结氧化镉涂层的发射体。

某厂为干燥不烧砖，重新启用了已停运多年的一条隧道干燥器装置。该装置由前置24m2废气循环预热器与其连接而成。由于干燥器入口温度低（平均151℃），满足不了干燥的要求，在原来基础上，在干燥器内墙壁上安装了远红外加热板116块（通过计算），作为补充热源。经短期负荷运行表明，干燥器入口温度由130℃上升到175℃，满足了产品干燥技术要求。

某厂采用远红外线电热隧道干燥器干燥绝热板制品。隧道干燥器长27m，宽1.4m，高1.6m，全部钢板与角钢焊接加固而成。窑墙周围用隔热材料蛭石填满。干燥绝热板的高温度为160℃。

全窑分为：加热、干燥与固化三段，温度可以自动控制。电热管外表面及工作段涂上远红外涂料；凃料配比：SiC60%，Fe2O325%，MnO2%，Ni2O33%，SiO210%。粘结剂为水玻璃，其配比为水玻璃：水=1:2。试用表明：对厚度30mm、长1000mm、宽400mm、含水量在40%左右的绝热板湿坯进行干燥，干燥时间只需5h，干燥后绝热板的水分可降到0.25%,每千克绝热板产品耗电1.4kW.h。

干燥炕干燥

干燥炕结构比较简单，造价较低；但占地面积大，劳动条件差，热耗高。因此，新建的大、中型耐火材料厂，一般不采用这种方法。小型耐火材料厂（年产量1万t以下）的干燥设备，无论是原料和制品的干燥大多采用火炕干燥。原料干燥时，将原料铺放在钢板上，利用钢板对原料进行热传导，以及火炕空间的热气体对原料进行对流热交换，将原料干燥到一定的温度。干燥后原料的水分要求在3〜6%；半成品干燥后的水分应小于2%。对镁石原'料和镁质半成品的干燥，其干燥后的残余水分还要低一些。砖坯干燥主要借炕面沙子对制品进行传导传热以及周围热气体对制品进行对流热交换而完成砖坯的干燥。

还有一种用蒸汽作热源的干燥炕，就是把蒸汽管并联起来铺在地面上，预先干燥手工成型刚脱模的砖坯（将砖坯放在干燥板上，然后再放入干燥坑上），待砖坯表面具有一定强度之后，再移到干燥车上，送隧道干燥窑（器）或干燥器继续干燥。