RH精炼炉各部位介绍及耐火材料设计

　　1) 热弯管

　　热弯管是RH真空槽的废气烟道，由工作层、保温层、隔热层等组成。该部位工作层应具备良好的抗热震稳定性能和抗烟气冲刷性，以适应频繁的温度变化条件。保温层和隔热层要求选用导热系数低、体积稳定性好的耐火砖或隔热材料。

　　2) 上部槽

　　上部槽不与钢液直接接触，没有剧烈的冲刷，但在处理钢水过程中有一定量的钢水喷溅到此处，而且此处的使用温度要高于热弯管，所以选择半再结合镁铬砖作为耐火内衬。

　　3) 合金加料口

　　合金加料口是向钢水中加入合金的通道，合金加料口要经受合金物料投掷的机械冲击磨损，工作环境恶劣，设计要求较高。由于合金加料口的特殊工作环境，垂直下料冲击区域属于高度机械磨损，常常会给冲击区形成冲击凹坑，降低合金加料口的使用寿命。因此在该部位一般采用强度较高的电熔再结合镁铬砖。

　　4) 下部槽

　　在真空循环脱气处理过程中，下部槽直接接触钢水，由于高温、热循环、真空及高速流动的钢水作用，下部槽体的工作环境非常恶劣。下部槽的炉衬侵蚀主要由渣与耐火材料热面反应及流动的钢水对耐火材料的磨损和热剥落引起，所以该部位通常采用电熔再结合镁铬砖。

　　5)浸渍管、循环管

　　在RH处理中，浸渍管的工作环境恶劣，寿命短，内衬的侵蚀主要是钢水冲刷和处理间隙急冷急热引起的表面热剥落。外衬的损毁主要是浇注料因钢渣的氧化引起的侵蚀，下口掉料原因除浇注料自身热震损坏外，还与内部钢胆高温膨胀变形有关，鉴于此部位的重要性及特殊性，浸渍管的砌筑好采用整体预组装的方式。

　　循环管的侵蚀机理与浸渍管基本相同，主要是钢水冲刷和处理间隙急冷急热引起的表面热剥落，故此处也采用抗冲刷性好的电熔再结合镁铬砖砌筑。