新工艺要求对硅砖持续改进

　　第三代质硅砖，也是目前建材行业叫的特硅砖。根据不同用途其品种和性能也有所不同，如焦炉硅砖主要用于砌筑焦炉的蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等。由于在使用过程中需要承受上部砌体和设备的静负荷、推装煤的摩擦力以及受热膨胀产生的应力，要求焦炉硅砖具有荷重软化度高、热导率高、热震性好以及高温体积稳定性好。而根据现代玻璃熔窑对硅砖的要求(①具有较强的抗侵蚀性能，特别是抗碱胜气体及配合飞料、 油烟中SO3和NOX气体的侵蚀作用;②高温力学性能要好，玻璃熔池内的高温气体温度可达1615 ℃以上，碹顶承受重力、机械应力和高温负荷，要求具有良好的高温强度;③高温体积稳定性好;④砌筑质量要求高，灰缝均衡，整体性好)，设计制备的玻璃窑碹顶用质硅砖应具有以下几个方面的良好性能：

　　①高纯致密，SiO2的含量大于96%，熔剂指数 (Al2O3+2R2O)小于0.5%，FeO含量小于0.5%，体积密度较大，应大于1.9g/cm3，气孔率小于20%;

　　②荷重软化温度高，0.2 MPa的荷重条件下，应在1690℃以上;

　　③重烧线变化率低，1500℃×2h的条件下小于0.2%;

　　④抗高温蠕变性能好，1550℃：×5h的条件下应小于0.8%;

　　⑤常温耐压强度大于65 MPa;

　　⑥方石英含量大于50%，鳞石英含量在40%~50%之间，残余石英含量小于1%，硅酸盐玻璃相小于3%;

　　⑦ 真密度小于2.34 g/cm3。

　　大型玻璃窑、全氧燃烧玻璃窑需用高纯度、抗蠕变、抗侵蚀的硅质耐火材料。“十一五”期间，瑞泰科技解决了硅质耐火材料的工艺化问题，成功制造了低CaO含量、低Fe2O3含量和低气孔率的特硅质耐火材料。这类材料具有良好的抗蠕变、抗侵蚀能力，特别适合作大跨度玻璃窑、全氧燃烧玻璃窑的衬料。“十二五”期间，应建设化生产线，将这技术转化为生产力。