化铝炉耐火砖600-700度产品选择

　　化铝炉又称之为铝熔炼炉，化铝炉耐火砖在600-700度高温区域使用时要考虑是否接触铝液，不接触铝液可采用价格便宜的粘土砖，如果接触铝液，则需要质的耐火砖。

　　

　　金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性好。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度（1.0厘泊）相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。

　　铝合金熔炼炉常用的炉衬材料大致分为块状耐火材料、不定形耐火材料、隔热材料三类。

　　常用的块状耐火材料有普通黏土砖(Al2O3含量在30％～48％范围内；主要矿物组成为方英石+莫来石)和高铝砖(Al2O3含量≥48％；其中一级高铝砖≥75％，主要矿物组成为刚玉+莫来石；二级高铝砖60％～75％，三级高铝砖48％一60％，主要矿物组成为莫来石+方英石)。

　　常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬，一般采用Al2O3含量为80%～85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬，一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖#轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。

　　化铝炉耐火砖600-700度高温采用高铝砖可用于砌筑与铝熔体相接触的熔池内壁，并作为支撑电热体材料的炉梁砌体。这种砖具有耐火度高，机械强度大，抗渣性好等点，但耐急冷急热性不如普通黏土砖，且价格稍贵。普通黏土砖主要用于不与金属熔体直接接触的部位及炉膛内衬。这种砖具有耐急冷急热性好，导热性差，体积稳定性好，价格低廉等点。

　　熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝耐火砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。

　　电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。

　　电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去，电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。

　　电解槽槽底工作层一般采用炭块砌筑，耐火砖的砖缝较小，并用炭糊充满，以防止铝熔液的渗透和增强导电性。

　　铝熔炼感应坩埚炉也是较常用的设备，其内衬一般采用Al2O3含量为70%～80%的高铝质耐火浇注料或耐火捣打料制作，也有用刚玉质耐火混凝土作内衬的。

　　铝熔液从炉子的出铝口，经流铝槽流出。其槽衬一般采用碳化硅砖砌筑，也有用电熔泡沫硅砂预制块的。如用预制块作槽衬，表面应涂抹电熔硅砂或用高铝水泥电熔泡沫硅砂耐火浇注料作保护层。

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