平板玻璃熔窑按照其功能分布大致可分为10个部位,这10个部位分布是烟道、蓄热室炉条碹、蓄热室格子体、小炉、投料口、熔窑大碹、胸墙、池底、池壁、流道、各个部位由于其工作环境不同,所需要用到的耐火材料也不同,因此对其施工要求也不同。以下是各个部位的耐火砖及其他耐火材料的施工要求,供参考!
(1)烟道
①烟道底、墙、碹采用三类砌体,泥缝不大于3mm。
②烟道可采用砖砌体,亦可采用耐热混凝土砌体。
③烟道底、墙、碹要求密封不透气,砖结构的烟道可采用内外刷浆的方法进行密封。
④采用耐热混凝土结构的烟道,须考虑底、墙、碹的膨胀缝的留设。碹结构以预制块砌筑为宜。
⑤烟道底和蓄热室炉条下底,每2000mm长留10mm膨胀缝一道,横向膨胀缝留在烟道墙一侧,每层底砖膨胀缝须错开。
(2)蓄热室炉条碹
①炉条碹及其爬碴(找平砖)砌筑采用二类砌体,泥缝不大于2mm。
②一侧蓄热室相对的炉条碹碴中心线应为同一直线,两蓄热室的炉条碹碴不应错位。
③一组蓄热室内的炉条筋(找平筋)要砌成一条直线,不得扭曲和上下错位。
④一组蓄热室内炉条顶面标高误差不应超过士1mm,炉条间距误差不允许超过±2mm。
(3)蓄热室及格子体
①蓄热室墙、碹为二类砌体、泥缝不大于2mm。
②格孔中不得有碎砖及杂物存留。蓄热室墙、门墙上留设的观察孔、吹扫孔须对准格子体的水平孔。
③格子体的高度误差不得超过±5mm,格子体的上表面平整度不得超过±5mm。
④每层格子砖须码的平直,每块格子砖位置准确,与上下的面着实,不得悬空受力,格子砖不得有断裂。
(4)小炉
①小炉底、墙、碹采用二类砌体湿砌,泥缝不得大于2mm。
②熔铸耐火材料的小炉底、墙、碹砖须加工装配。
③小炉中心线与其相对应的蓄热室中心线的偏差不允许超过±3mm,各小炉中心线间距偏差不允许超过±3mm。
④小炉碹间膨胀缝要做成斜口,墙间膨胀缝要做成暗缝(错口)。
⑤小炉喷火口碹须保证上部水平,一侧小炉喷火口碹上部水平偏差不应大于士3mm。
⑥小炉斜碹砌筑时,须采用防下滑措施。
(5)投料口
①L形吊墙须按砌筑安装规程施工。
②L形吊墙结构采用二类砌体,泥缝不大于2mm。
③鱼腹碹结构的投料口碹采用一类砌体,泥缝不应大于1mm。
④投料口多层碹间不留膨胀缝,多层碹上找平墙须留膨胀缝。
(6)熔窑大碹
①熔窑大碹采用一类砌体,泥缝为1mm。
②砌熔窑大碹要求抹泥,不允许沾浆、刷浆和干砌。
③熔窑大碹碹砖的接触面、丁头面泥浆都须饱满,泥浆饱满程度力争。
④每行大碹砖要求在同一平面,符合卡板,保证碹砖符胎,熔窑大碹的分节处应留设膨胀缝。
(7)胸墙
①胸墙采用二类砌体湿砌,泥缝不大于2mm。
②熔铸耐火材料的胸墙砖须加工配套。
③胸墙挂钩砖弧面与托板间留5mm膨胀缝。
④小炉喷火口碹间须砌严实,不允许有缝隙。
⑤大碹箭头砖与胸墙间,上间隙砖与大碹间不留膨胀缝。
(8)池底
①池底采用二类砌体干砌。砖缝不大于2mm。集中留设的膨胀缝应按设计要求施工。
②码砌窑底砖时,砖缝上部用草板纸填加以保证砖缝,底砖定位后,将草板纸抽出,用胶带纸贴封砖缝。
③底砖从熔窑中心线向两侧码起,纵横须严格对缝不允许错乱。
④窑底活动保温结构的支撑砖垛要砌的平直,标高误差不应超过0〜1mm,窑底砖缝应在支撑垛中心上,左右偏差不可超过±5mm。
⑤窑底捣打层须按设计要求捣实找平,留设膨胀缝。
⑥窑底铺面砖与池壁砖间须留设膨胀缝。
(9)池壁
①池壁砖下底砖须严格找平,池壁不许落坑。
②池壁砖需加工配套,每块砖一般加工五个面,熔铸砖的使用面不允许有型砂。
③池壁90°拐角处,不允许咬碴,应码成直缝,直缝与池壁长段平行。
④熔化部池壁上平标高误差不应超过0~2mm,冷却部池壁上平标高误差不超过0~-3mm。
(10)流道
①流道纵向中心线与锡槽和熔窑的纵向中心线须一致,纵向尺寸须符合设计要求。
②流道底的上平标高以锡槽沿口标高为基准,与设计误差不允许超过±1mm,唇砖伸入锡槽内侧的距离与设计误差不允许超过±2mm。
③流道、流槽用熔铸砖的浇铸口面,不允许与玻璃液接触。
④流道底、池壁砖采用特种砌体干砌,砖缝不允许超过0.5mm,砖缝用胶带纸贴封,严禁杂物进入。
⑤斜流道结构上斜碹、分隔墙、唇砖、燕尾砖及闸板需预先组装为整体结构后再安装就位。
在实际的平板玻璃熔窑耐火材料施工中,其施工质量是关系到窑炉炉龄以及生产的平板玻璃质量的关键因素,因此,其施工质量须要严格控制,避免因施工不当造成不可挽回的损失。
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