沸腾炉炉顶用耐火砖、耐火浇注料内衬的施工规范

　　沸腾炉根据炉顶的耐火材料内衬可分为球拱、平拱、锥拱等结构形式，这些结构一般可采用定形耐火砖，例如勾砖、拱砖或用其他异型砖砌筑。同时随着耐火材料工业技术的发展，采用耐火浇注料进行整体浇筑沸腾炉炉顶也被广泛的应用。

　　沸腾炉炉顶在砌筑前应先按照炉顶孔的中心和标高确定砌筑中心，然后按图样规定的砖号及数量进行预砌筑并编号，外形尺寸偏差较大的砖应进行加工，衬砖主要受力处不得有裂纹，破损，迎火面不得砍凿加工,合格后方可砌筑。砌筑炉顶内衬可用支整模、条模、局部模的方法施工，用勾砖砌筑炉顶内衬也可不支模施工。砌筑时须严格控制拱顶矢高。

　　模具制作应符合设计弧度的要求，表面平整，可靠。安装须牢固正确，支柱下面应垫木板，不+直接支在下层砌体上。模具经检查合格后，方可砌筑炉顶内衬。

　　炉顶砌筑一般应由拱脚向中心逐杯进行。

　　1)拱脚砖的砌筑应在其背后炉衬砌筑完毕后进行。其背后炉衬应采用与拱脚砖相同的材质。

　　2)拱脚砖表面应平整，角度应准确，不得采用加工拱脚砖的方法找平拱脚表面。砌筑标高应符合图样要求。

　　各环炉衬径向灰缝应符合下列规定：

　　1)各环间径向错缝距离不得小于15mm。

　　2)相邻两环间不允许有3处重缝。

　　3)不允许3环在同一位置同时出现重缝t5.4.7拱顶环应及时锁紧，留搓不宜超过;3环。合门砖应均匀分布，不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿p侧面使大面成楔形的合门砖。

　　跨度小于3m的拱环，应打人1块合门砖;跨度在3〜6m的拱环，应打人3块合门砖;跨度大于6m的拱环，应打人5块合门砖。合门砖砌入深度宜为砖长的2/3〜3/4,但在同一拱顶内砌人深度应一致。

　　砌筑过程中应随时检查炉顶的尺寸是否与设计图样一致，有误差须随时更正。

　　拱顶拆模前应设置测量下沉标志，拆模后应做好下沉记录。

　　拱顶拆模后其上部抹18〜20mm厚的耐火泥浆，再按图样规定砌筑隔热材料。球拱如因炉壳顶盖结构限制难以进行炉顶上部施工，其炉顶隔热层可与球拱同时砌筑。