重碳素材料质量轻耐火砖质量是矿热炉砌筑施工误区

　　自焙碳砖和预焙碳砖由表1可以看出，在矿热炉的使用中各有缺点，也都有成功和失败的先例，由于自焙碳砖现多用于电石炉，而预焙碳砖多用于铁合金炉，铁合金相对于电石来说熔液比重较大，对炉底碳砖的冲刷更大，穿底的机率就会更大。目前大型铁合金炉使用自焙碳砖的案例还很少，自焙碳块在烧结过程中的风险也很大，所以还暂不能以市场上自焙穿底事故少就判定自焙碳砖一定于预焙碳砖。

　　自焙碳砖内的粘结剂沥青在未烧结状态时易氧化，所以许多试用自焙碳砖的厂家多发生碳砖氧化事故，经市场调査分析这些厂家以前使用的是预焙碳砖，换了自焙碳砖后仍然按照预焙碳砖的烘炉工艺操作，“只换碳砖不换工艺”对自培碳砖的保护不够，所以也不能简单的以自焙碳砖易氧化就判定预焙碳砖于自焙碳砖。

　　1、碳砖轻缝糊

　　从市场调査可以看出，大量的炉底穿底事故是发生在碳砖与碳砖之间的接缝处，我们调査的二十几家穿底事故的厂家无一家是从碳砖上发生的穿底，均是从缝糊处穿铁水后将碳块顶起。缝糊捣打密度比成型碳砖的密度要小，烧结后的碳砖缝也是整个炉底薄弱的环节，而此处的糊料质量决定整个矿热炉寿命的长短。

　　更多的厂家对碳砖的要求比较高，也比较重视但对缝糊重视的不够，换砖不换糊是炉底寿命得不到提高的重要原因。

　　2、重碳素材料质量轻耐火砖质量

　　在市场调查中我们发现由于碳素材料直接和铁水接触，而发生穿底也多在碳砖层，所以各厂家一般对碳素材料都比较重视，但对其他耐火材料的质量重视的不够。

　　由图一可以看出，碳砖和高铝砖接触面的温度高达1200-1500度以上，在如此的高温下对耐火材料的耐火度、荷重软化点、高温蠕变和重烧线变化率等指标有很高的要求，如果耐火材料质量不好，在正常冶炼的炉底温度下，耐火材料发生软化变形，造成砌体稳定性下降或损坏。由于耐火砌体的质变和形变，降低了隔热能力，炉底热流量增大，砌体的变形使炉衬的结构开裂破坏，势造成炉底过热，炉底钢板发红变形甚至冶炼产物及熔融钻穿炉底的状况。

　　而因耐火砖出现问题导致的穿底事故是不易发现的，往往因为碳砖在前而成了“替罪羊”。

　　3、重材料质量轻砌筑质量

　　当筑炉材料选择完毕后，决定炉体寿命的主要就是砌筑质量了,筑炉应选择有资质的施工队伍，筑炉时需注意如下几点：

　　3.1选砖

　　碳砖在加工的过程中总是存在一定的尺寸误差，由于受加工设备精度的影响，碳砖直角度很难小于0.3°以下，即使在生产厂家提前预砌的碳砖，由于到了砌筑的平台发生了变化后还是需要一个挑砖的过程。

　　3.2闷糊

　　—般来说，缝糊的软化点太低，缝糊烧结后的结焦值也低，如此则只考虑施工效果的低软化点的缝糊就不太适用于矿热炉的砌筑。为了提高糊的捣打效果，对于环境温度稍低的情况下仍然需要对糊加热，加热时不能大火迅速加热，应采取小火慢闷的方式。要时施工面也需要加热。

　　3.3捣打

　　缝糊的捣打密度是矿热炉寿命的关键，捣打分层不得大于100mm,捣打密度要大于1.55gcm3。

　　4、重砌筑轻烘炉

　　砌筑好的炉体内含有一定的挥发份、水份，且捣打过程中存在着一定的空隙，经烘炉可使其熔化、焦化，形成致密的整体，提高炉衬的寿命。但在我们的调査中发现因烘炉而导致的碳砖氧化占到炉衬事故的20%以上。

　　影响炉衬寿命的外在因素包括操作的影响，如原料类型、加料方式、工艺反应和电炉的作业率。

　　如果炉料不精，含有较多杂质，将形成较多的炉渣，炉渣不仅消耗电能而且还易造成炉内积渣过多，炉底上涨等不良炉况都会影响炉衬寿命。