矿热炉炉衬耐火砖砌筑施工必须注意的问题

　　砌炉前做好设计，按质量要求购入各种材料，组织筑炉队伍及砌炉工具进行砌炉。目前大型矿热炉炉衬通常采用保温蓄热炉衬和水冷炉壁两种，该方案是根据多年生产实践经验，借鉴高炉、电炉等不同炉型、不同生产品种的砌炉方式及采用的材料所选定。该砌炉方式为保温炉衬，炭砖宽缝砌筑。

　　在砌炉时要求按图施工,重点注意以下问题。

　　(1)按照图纸在炉壁对应两侧标识各层特別是炉口的位置。

　　(2)从炉底、炉壁低温区到炉膛内高温区用材依次是石棉板、硅酸铝纤维毡、弹性膨胀层(高铝材料)、粘土砖、高铝砖、炭素捣打料、炭砖及炭素材料保护层。

　　(3)石棉板一层，厚度10mm;硅酸铝纤维毡两层，厚度40mm，单层20mm，两层错缝叠压。

　　(4)弹性膨胀层厚度底部30mm，侧面40-60mm，采用4~6mm高铝骨料(含铝大于75%)填充，底部找平，侧面要用风镐夯实。

　　(5)在膨胀层上面平铺粘土砖2层,干砌。然后立砌粘土砖，顶部300-500mm用2级高铝砖，耐火砖逐层砌筑，拉水平线保证砌筑平整度，砖缝小于1mm,每层砌完后用高铝熟粉反复灌缝。

　　(6)炉底炭素材料采用四层冷捣粗缝糊5层炭砖。各层冷捣糊用国标粗缝糊，厚度分別为50mm、30~50mm、30〜50mm、100~200mm，粗缝糊用混捏加热锅加热，温度约120℃,每次加热500kg左右，一次性在30min打完(注意与施工能力匹配)，侧面冷捣糊厚度60~100mm，要分段施工，一次一般不超过600mm。电下适当打高10mm左右。打糊主要工具有打夯机、平板振动器、风镐及人工夯等。冷捣糊打好、烧结后密度要达到1.5gcm3左右，强度要达到14.7MPa。

　　(7)炭砖生产厂家按照设计制作加工，预拼装后做好标记，现场按标记施工。炭砖平砌三层，各层炭砖错30°~45°摆放，顶层角度与出炉口角度一致。每块炭砖除上面、底部外,其余各面中部开砌5x5mm槽，各槽高低位置一致,用于粗缝糊打结,待炉底烧结后,炭砖与炭砖、炭砖与冷捣糊烧结成一休,预防渗铁炭砖上浮。炉口炭砖用预制并加工好的氮化碳化硅碳砖，宽度一般为500~600mm，长度1200~1400mm，砌筑时底部、左右两侧预留100mm宽位置，用耐高温刚玉质浇注料打结，注意炭砖与炉壳绝缘。