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矿热炉炉衬耐火砖砌筑施工必须注意的问题

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2019-07-22   浏览:

  砌炉前做好设计,按质量要求购入各种材料,组织专业筑炉队伍及专业砌炉工具进行砌炉。目前大型矿热炉炉衬通常采用保温蓄热炉衬和水冷炉壁两种,该方案是根据多年生产实践经验,借鉴高炉、电炉等不同炉型、不同生产品种的砌炉方式及采用的材料所选定。该砌炉方式为保温炉衬,炭砖宽缝砌筑。

  在砌炉时要求按图施工,重点注意以下问题。

  (1)按照图纸在炉壁对应两侧标识各层特別是炉口的位置。

  (2)从炉底、炉壁低温区到炉膛内高温区用材依次是石棉板、硅酸铝纤维毡、弹性膨胀层(高铝材料)、粘土砖、高铝砖、炭素捣打料、炭砖及炭素材料保护层。

  (3)石棉板一层,厚度10mm;硅酸铝纤维毡两层,厚度40mm,单层20mm,两层错缝叠压。

  (4)弹性膨胀层厚度底部30mm,侧面40-60mm,采用4~6mm高铝骨料(含铝大于75%)填充,底部找平,侧面要用风镐夯实。

  (5)在膨胀层上面平铺粘土砖2层,干砌。然后立砌粘土砖,顶部300-500mm用2级高铝砖,耐火砖逐层砌筑,拉水平线保证砌筑平整度,砖缝小于1mm,每层砌完后用高铝熟粉反复灌缝。

  (6)炉底炭素材料采用四层冷捣粗缝糊5层炭砖。各层冷捣糊用国标粗缝糊,厚度分別为50mm、30~50mm、30〜50mm、100~200mm,粗缝糊用混捏加热锅加热,温度约120℃,每次加热500kg左右,一次性在30min打完(注意与施工能力匹配),侧面冷捣糊厚度60~100mm,要分段施工,一次一般不超过600mm。电极下适当打高10mm左右。打糊主要工具有打夯机、平板振动器、风镐及人工夯等。冷捣糊打好、烧结后密度要达到1.5gcm3左右,强度要达到14.7MPa。

  (7)炭砖生产厂家按照设计制作加工,预拼装后做好标记,现场按标记施工。炭砖平砌三层,各层炭砖错30°~45°摆放,顶层角度与出炉口角度一致。每块炭砖除上面、底部外,其余各面中部开砌5x5mm槽,各槽高低位置一致,用于粗缝糊打结,待炉底烧结后,炭砖与炭砖、炭砖与冷捣糊烧结成一休,预防渗铁炭砖上浮。炉口炭砖用预制并加工好的氮化碳化硅碳砖,宽度一般为500~600mm,长度1200~1400mm,砌筑时底部、左右两侧预留100mm宽位置,用耐高温刚玉质浇注料打结,注意炭砖与炉壳绝缘。

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