轻质耐火砖的特点
在矿产资源日益紧张的当代工业中，节约环保的耐火制品成为热工企业的理想产品，轻质耐火砖的使用日趋增多。轻质耐火砖的缺点是隔热性能差，点是长期耐高温性能很好。在使用中能够减轻窑体的重量，从而降低能耗，提高企业的经济效益。
轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的，气孔的尺寸较大。这些气孔不仅隔热的效果不高，还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数，很多大气孔就会团聚在一起，影响隔热砖的强度。但是，轻质隔热砖的比表面积较低，比表面能较低。因而，热力学稳定性较好。受热长期作用后，不易发生变质。
轻质耐火砖的应用
用气体法制造的轻质耐火砖的应用范围是各种各样的，并且日益扩大。在应用这类耐火砖时，除耐火砖的其他性能外，应该考虑到制品的抗渣性是很小的。
粘土泡沫轻质耐火砖可以在不高于1250℃温度下（而用化学法制造的轻质耐火砖不高于1200℃的温度下）用于没有激烈热冲击作用的热处理炉，退火炉，加热炉及其他窑炉，泡沫热料轻质耐火砖（熟料含量高）可以应用于锻烧炉、热处理炉、加热炉和电炉，工作温度达1350℃；用掺入可燃加入物的粘土轻质耐火砖也可用于上述的这些窑炉，并用来砌筑锅炉燃烧室的墙砌体，温度可达1400℃，并能经受热冲击。超级轻质耐火砖只能用于被保护的隔热层上，温度达1200℃。
关于轻质硅砖、由于它具有较高的荷重软化温度的良性质，可以作为加热炉，焦炉和玻璃窑以及陶瓷烧成拼等的高温窑炉的隔热材料。
重质耐火砖和轻质耐火砖的区别
（1）隔热保温性能：轻质砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350℃)w/m.k，而重质砖的导热系数在1.0(平均温度350℃)w/m.k以上。
（2）耐火温度：重质耐火砖的耐火度在80℃以上，轻质保温砖的耐火温度一般在00℃以下。
（3）体积密度：轻质保温砖密度一般在0.8-1.0g/cm3，重质耐火砖的密度根本都在2.0g/cm3以上。
（4）耐压强度：重质耐火砖的耐压强度都在40MPA以上，轻质保温砖的耐压强度在MPA以下。
（5）使用性能：重质耐火砖具有较强的抗机械冲击、耐化学侵蚀、耐磨性能，轻质保温砖具有较高的隔热保温性能。
（6）使用部位：重质耐火砖常用于接触火焰的工作层或层材料，轻质保温砖只能用于隔热保温层材料。
总体来说：重质耐火砖的机械强度高、化学稳定性好，不与物料发作化学反应和耐高温性能好，高耐热温度可到达00℃以上。轻质耐火砖是长期使用温度在00℃以下，是一种紧贴窑炉炉壁的材料。
高温耐火砖与轻质保温砖的差异很大，它们的使用环境、范围、效果各不相同。在采购时，我们要依据实际情况，选择合适的耐火砖。
提高轻质耐火砖抗压强度的方法
轻质耐火砖由于制作工艺等原因，生产出来的产品往往在强度比高铝砖或者粘土砖差很多，一般需要经过一些工艺将其抗压强度提高。改进轻质耐火砖力学性能的方法，具体是：将轻质耐火砖浸渍在有机硅溶液中，浸渍时间为2～5小时；取出轻质耐火砖放入烘箱中固化得到有机硅与耐火砖的复合砖体，固化温度为200～250℃，固化时间为2～5小时；再将所述复合砖体放入气氛炉中热裂解，热裂解温度为800～1300℃，热裂解时间为1～3小时，然后降温至室温得到所述改性轻质耐火砖；整个热裂解和降温过程在还原性气氛或者惰性气氛保护下进行。本发明与现有技术相比，主要有以下显著的效果：在改性过程中，几乎不会改变轻质耐火砖的气孔率和耐火度，但其抗压强度可以提高50～150％。并且具有工艺简单，易调节和控制，可重复性好和成本低等点。
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