反射炉炼铜用镁铬砖

炼铜反射炉内衬采用的镁质耐火砖比较多，镁铬砖就是其中之一，该产品含MgO 55％～80％、Cr2O3 8％～20％，属于碱性耐火砖制品。

 

 

反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口及烟道等部分组成。在反射炉炉墙上设有加料口、工作门和放渣口，在炉尾设有竖式烟道或斜烟道，反射炉前端为火膛。

对反射炉的烟气，常采用汽化冷却或夹水套冷却。首先将烟气强制冷却到400℃左右，此时，锑氧粉不会再熔结；再采用表面散热设备将烟气冷却到低于滤袋材质所能经受的zui高温度。

 

反射炉炼铜用镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。其主晶相主要是方镁石和镁铬尖晶石。按其生产工艺不同分为普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、再结合（半结合）镁铬砖、化学结合镁铬砖和溶铸镁铬砖。

 

产品应用

镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

 

反射炉炼铜用耐火砖砌筑

炼铜反射炉炉底、炉墙、炉顶等部位，一般都用烧结镁砖，镁铝砖和镁铬砖等碱性耐火砖砌筑。

1 炉底砌筑

炉底粘土砖宜干砌，砖缝用干粘土熟料粉填充;无炉壳的熔炼反射炉炉底四周，应先湿砌炉底围墙，并注意按设计要求留设排气孔。

镁质反拱砖干砌，砌筑前，反拱下部用镁质捣打料按设计弧度分层捣实，其小厚度为50mm;砌筑时，应先试砌一环，并以此为样板由纵中心线同时向两侧对称砌筑。

烧结炉底的镁铁捣打料应按设计规定的配料比分层砸筑，搅拌好的镁铁混合料应均匀，干湿度一致，达到手捏成团，上抛可散，并在1小时内用完，硬化后不得使用。为了使捣打层与下部砌体相接触面以及每层已捣料层之前紧密结合，在捣打前应清扫下部砌体的表面并喷洒少量卤水润湿，在捣打上一层捣打料前，耙松下一层已捣表面4~5mm。

2 炉墙砌筑

渣线以下炉墙干砌，渣线以上炉墙湿砌，外墙黏土耐火砖与内墙镁质砖为直缝时，黏土耐火砖外墙全部湿砌。

膨胀缝采用交错企口式，内外墙与上下砖层之间错留设，用马粪纸板填塞。由于炼铜反射炉两侧纵墙外设有钢立柱，要求膨胀留在相邻立柱之间。

转渣口、放渣口、打眼放铜口中、虹吸连通口等部位受高温熔体冲刷侵蚀，操作时受机械的碰撞，容易松动损坏，故应仔细错缝湿砌，以提高砌体的整体性。

3 炉顶砌筑

炉顶砖的砌筑在拱脚上进行，拱脚砖与钢拱脚梁之间隙应用砖加工砌实，砌筑时，应先试砌一环，然后以此为样板，由两侧向炉顶中间同时对称砌筑。

加料口区砌体与层吊挂砖之间湿砌,其他吊挡土墙砖干砌，砖面与砖面之间按设计规定留膨胀缝，夹马粪纸和0.5mm厚钢片，并穿好砖销子。沿炉顶横向，每跨与每跨之间吊挂炉顶砖体之间的膨胀缝，采用集中直通式，用硅酸铝纤维毡填塞，炉顶砌筑完毕后，再安装筋轨、铁环、弧形压梁，短、长卡杆等钢构件。

加料口以及加料口区、测温孔等应错缝湿砌，由于干燥后的原矿仍含有一定的水分，炉内高温，烟气冲刷以及矿料连续不断地撞击、磨损，该部位易损坏，故高温区炉顶及下料口的使用寿命决定了反射炉的寿命，一般在12-18个月就要进行停炉检修。

4 烟道

斜坡烟道采用退台式吊顶结构，用镁铝砖预先砌成组合砖体，待牢固后，再吊挂砌筑。

水平烟道采用砖砌拱顶，用黏土砖砌筑。

5 冶炼厂炼铜反射炉施工顺序

耐热混凝土炉基→湿砌炉底黏土砖围墙→铺炉底石棉板、石英砂、干砌轻质黏土砖层→反拱砖下镁质捣打弧皮层→砌反拱砖层→炉墙找平、砌炉墙→支拱胎→砌炉顶→拆拱胎→砌炉头大碹、虹吸前床、斜坡及烟道→砸筑镁铁炉底→升温烤炉、烧结镁铁炉底→喷补斜坡吊顶→投料生产。

 

反射炉的砌筑要求

烘烤制度

1.炉底和熔池的砌筑

1）炉底反拱耐火砖砖缝应小于1~1.5mm。

2）渣线以下炉墙砖缝小于1~1.5mm，渣线以上炉墙砖缝一般不大于1.5~2.5mm。

3）熔池内所有孔洞（如渣口、金属放出口等）应按一类砌体进行湿砌。

4）熔池反拱的横向膨胀缝，一般按照膨胀量留在反拱的两侧。根据膨胀的实际情况，膨胀缝的形状宜上宽下窄。反拱纵向膨胀缝可以集中留在两端，对长度较大的炉子可分散留设（zui上层反拱每三块耐火砖留一道，即每隔115mm*3=345mm设一膨胀缝，第二层反拱可以每四块留一道，缝宽度按砖种确定，缝内填塞纸板）。

5）熔池砌体除平缝外，不应出现其他通缝。6）炉底在砌镁砖之前，应先将填料层（毛炉底）烘干。

7）镁砖反拱一般采用干砌，砌完后用细镁粉扫灌砖缝，或者用桐油调细镁粉扫灌，务求将砖缝填满。

2.炉顶的砌筑1)炉顶一般采用湿砌，要求砖缝厚度在2mm以下。当采用)干砌时（多用于吊顶）炉顶所有预留孔洞（如加料孔、仪表孔和测铜锍孔等）的四周砖砌体均应采用湿砌。2)冶金炉炉顶砌筑一般分环砌和错砌两种。环砌施工较简单，维修方便，因此较小跨度和吊挂炉顶均采用环砌。但环砌拱顶结构强度及气密性较差，故炉子跨度较大时一般采用错砌。

1).炉顶纵向膨胀缝砖砌拱顶的小型反射炉，炉顶纵向膨胀缝一般都集中留于炉子两端以及炉顶水平拱段与斜拱段的交接处。大型反射炉炉顶纵向膨胀缝有集中预留和分散预留两种。集中预留是按照炉内温度分布情况，将炉顶分成若干段，将每段内炉顶砌体的膨胀量集中留成一道直通式膨胀缝。高温区拱段长度通常为2~3mm，低温区拱段长度通常为4~5mm，两拱段之间膨胀缝的宽度一般20~40mm。为避免开炉时炉气从膨胀缝处冒出来，在炉顶直通式膨胀缝上盖一层耐火砖。集中预留直通式纵向膨胀缝的点是施工方便，但该处的胀合情况较差，影响炉顶的气密性，也是炉顶首先遭到破坏的部位之一。分散预留即每隔1~2块砖留2~4mm的膨胀缝（夹入纸板）。分散膨胀缝胀合情况较好，炉顶的气密性得到改善，但施工较麻烦。

2)炉顶横向膨胀缝的预留反射炉砖砌拱顶一般不留横向膨胀缝，横向膨胀全由松紧拉杆来调节，因此拉杆的螺纹长度应留有一定的余地，以适应调节拉杆的需要。采用吊挂炉顶的大型反射炉，炉顶预留“辐射状”的膨胀缝，每两块耐火砖间夹入纸板 。3.其他1)炉子的上拉杆与炉顶砖砌体的距离应小于0.4mm。2)炉子的土建基础面标高应避免出现正误差。土建基础的侧立面要求平整，以利于安装立柱。

 

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