镁铬砖是怎么生产的？

 

镁铬砖生产的原料有：天然原料、合成原料、工业氧化铬和工业氧化铝。天然原料：如各级烧结镁砂、普通铬矿和低杂质铬精矿。合成原料：镁砂和铬精矿经细磨、混合、压坯，然后在高温下煅烧的共烧结镁铬材料；以及菱镁矿和铬矿电熔制成的电熔镁铬材料；还有电熔镁砂。合成材料一般为低杂质原料。

根据产品使用的原材料和工艺特点，可分为熔铸镁铬砖。镁铬砖、硅酸盐、镁铬砖直接结合。镁铬砖半结合镁铬砖。镁铬砖和不烧镁铬砖的预反应。

 

镁铬砖与电熔结合

电熔结合镁铬砖，称为熔粒镁铬砖。高温性能介于熔铸镁铬砖和烧结镁铬砖之间，其荷载软化温度可达1700度以上。一般以轻烧氧化镁和铬矿为原料，用电孤炉熔化成电熔镁铬砂，然后破碎、研磨、成分、成型、烧制。这种砖的应用领域类似于普通的镁铬砖。

 

镁铬砖直接结合

镁铬砖的直接结合是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两个，一是采用纯原料，二是采用较高的烧成温度。所谓直接结合，就是砖中铬矿颗粒与方镁石的直接接触较多，因为原料中SiO2较少(控制在1%以下25%)，硅酸盐产量较少，硅酸盐通过高温烧成挤压到固相颗粒的角落。从而改善固相的直接结合。

 

镁铬砖共同烧结

该产品生产工艺的特点是按一定比例烧制镁砂和铬矿细粉的混合料，实现二次尖晶石与镁砂-铬矿直接结合的固相反应，制成共同烧结料，制成烧成产品或化学结合产品。

联合烧结镁铬砖的直接结合和显微结构均匀性于直接结合砖，方镁石脱溶相和晶间二次尖晶石较多。联合烧结镁铬砖比直接结合砖具有一系列更好的性能，尤其是高温强度、耐温急变性和耐渣性。

共同烧结砖也可分为两种，一种是共同烧结砖、颗粒和细粉，其显微结构基本相似，另一种是部分共同烧结砖，部分成分，如粗颗粒共同烧结料，细粉部分可与细铬矿和镁砂纸粉按一定比例混合，使烧结和化学结合产品在显微结构上有所不同。

 

硅酸盐与镁铬砖结合

(SilicateBondedMagnesia-chromeBrick)又称普通镁铬砖。这种砖是由铬矿和镁砂制成，杂质含量高(主要是SiO2和CaO)，烧成温度低，约1550℃。其显微结构特点是耐火晶粒由熔点或软化点低的硅酸盐组合而成，故称硅酸盐和镁铬砖。

镁铬砖生产的原料有：天然原料、合成原料、工业氧化铬和工业氧化铝。天然原料：如各级烧结镁砂、普通铬矿和低杂质铬精矿。合成原料：镁砂和铬精矿经细磨、混合、压坯，然后在高温下煅烧的共烧结镁铬材料；以及菱镁矿和铬矿电熔制成的电熔镁铬材料；还有电熔镁砂。合成材料一般为低杂质原料。

颗粒为铬矿，灰色圆形颗粒为镁砂。由于硅酸盐与镁铬砖的烧成温度高于1580℃，镁砂颗粒中含有大量尖晶石脱溶相。硅酸盐结合镁铬砖基质中的主晶相为颗粒状镁石，镁砂与铬矿颗粒或各自颗粒之间的胶结相大多由灰白色薄膜硅酸盐(CMS)或气孔隔离，其次是少量复合尖。

晶石(白色)填充在方镁晶间，但直接结合程度很低。基质为密集的网络结构，孔隙多为条状，少数为封闭趋势。由于硅酸盐结合的显微结构特征不同。

由于普通镁铬耐火产品的高温力学性能和耐化学侵蚀性，硅酸盐和镁铬砖通常用于性能要求较低的部位。

 

普通镁铬砖是以烧结镁砂(MGO含量89%-92%)和耐火铬砖为主要原料，经混合、高压成型、干燥、1550-1600度烧制而成。由于杂质含量高，耐火颗粒是硅酸盐的结合，所以烧制的普通镁铬砖又称硅酸盐与镁铬砖的结合，简称镁铬砖。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度应尽可能高。铬铁矿化学成分要求为:Cr2O3:30~45%，CaO:≤1.0~1.5%。

镁铬砖的特点。

(1)耐火温度高。

(2)0.2MPA荷重软化边形温度高。

(3)耐碱性熔渣抵抗力强。

(4)高温强度。

(5)高温体积稳定性好。

(6)标准尺寸准确，施工方便，可图纸加工尺寸。

 

镁铬砖的用途

镁铬砖主要用于冶金行业，如平炉顶、电炉顶、炉外精炼炉和各种有色金属冶炼炉。功率电炉壁的高温部分采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉的高侵蚀区采用合成材料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉的高侵蚀区采用熔铸镁铬砖和合成材料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用于水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室。