钢包和盛钢桶是一样的吗，会用到哪些耐火材料？

 

盛钢桶由钢壳、耐火材料衬里和开关控制系统组成，截面一般为圆形。为了增加容量，大型盛钢桶采用椭圆形，以免改变起重机龙门钩的跨度。桶的整体形状是大大小小的圆桌。

钢包是一种容器，在炼钢过程中起着重要的作用。为了提高钢包的使用寿命，降低耐火材料的消耗，钢包的耐火材料已经从变量和非晶体向非晶体向不定形耐火材料发展。钢包耐火浇注料是一种不定形耐火材料，主要由质高铝土矿、刚玉和质镁砂制成，由复合微粉和一些添加剂制成。钢包耐火浇注料的主要特点是:防爆性能好、高温强度高、耐渣蚀冲刷能力强。根据不同的使用条件，不同类型的钢包浇注料分为:一般铝镁浇注料、渣线和包身复合铝镁浇注料、铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料等。

 

加入粗骨料对钢包浇注料性能的影响

高科技钢包耐火浇注料的一个特点是将耐火骨料的临界粒径从10毫米左右扩大到25毫米左右，以提高其抗热震性能。粗骨料浇注料抗剥落性能试验结果。用刚玉镁砂尖晶石耐火浇注料制成标砖样品，放入1450℃的电炉中加热一定时间后，取出样品，在空气中冷却至室温，然后反复循环，测量其表面开裂情况。

添加粗骨料的耐火浇注料比未加粗骨料具有更好的抗剥落性能，即提高了抗热震性能。根据岩相分析，加入粗骨料后，裂纹形态发生偏移和分叉，抑制了长裂纹，改变了方向，防止了基质中裂纹的扩散，从而提高了浇注料的抗剥落性能。一家工厂在钢包耐火浇注料中加入了20种。

7%的25mm厚骨料减少了钢衬的裂纹，提高了包装年龄。当粗骨料在耐火浇注料中使用过多时，会沿着粗骨料或与之相连的裂纹增加，从而降低耐火浇注料的耐热剥落性，影响其使用。粗耐火骨料的用量应考虑钢包耐火浇注料的综合性能，经实验确定。

 

随着炼钢厂生产工艺的要求，随着连铸和炉外精炼的发展，钢水在钢包中的停留时间相对延长，加速了钢水对包衬的损坏，导致钢包使用寿命低，包装年龄缩短，因此需要、高强度的耐火浇注材料。钢包耐火浇注材料主要由高纯电熔钢玉制成，在基质中掺入高纯尖晶石，并加入适量的粘合剂和外加剂(分散剂和减水剂)。它具有耐渣性和抗剥度好、体积稳定性高、强度高、烧结时间短的点。有效提高包装年龄和使用寿命，传统80多炉可提高到134炉。

 

钢包浇注料搅拌步骤

1.用强制搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头等杂物，影响浇筑效果和使用性能。

2.搅拌取决于浇注料的现场拆包，搅拌量取决于搅拌机的容量，浇注料应准确计量，倒入搅拌机中。

3.要求采用先干混后湿混的工艺。浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%。搅拌时加水，先加入总量的80%，然后根据搅拌物的稠度酌情加入(注意搅拌水须是干净的自来水，不能是污水)。湿混4分钟，一次性搅拌不少于6分钟，直至浇注料均匀。

4.严格控制搅拌时的用水量和搅拌时间，保证施工所需的稠度。耐火浇注料过稀会严重影响材料的性能和质量。每次搅拌量、搅拌时间、加水量均匀，不得变稠变稀。如果发现搅拌料稠度不符合要求，应返回搅拌机适当加水或干料搅拌，浇筑时严禁临时加水。

5.搅拌均匀的材料应在20分钟内浇筑，以免长期硬化不方便浇筑，影响钢衬结构的强度。

6.每次施工完成或更换耐火浇注料品种时，应清洗搅拌机。

7.严禁停止搅拌操作，将已经开始搅拌的材料放入搅拌机中。如果搅拌机在工作中出现故障，如果能在短时间内修复，须在启动机器前清除部分材料，然后在启动机器后投入这部分材料。如果能及时修复，须清洗机器内的所有浇注料。

 

盛钢桶内衬有砌筑、捣碎和投影三种，其中砌筑是一种广泛使用的方法。桶衬的使用寿命一般取决于桶衬的材料和成型质量，也与钢水温度和氧化的控制和使用有关。开关控制系统包括塞棒控制系统和滑动水口控制系统。塞棒控制系统主要由水口、塞棒和杠杆组成。

滑动水口控制系统是目前广泛使用的启闭控制系统，主要由框架、滑槽、滑动盒、拖板、调节装置和液压装置组成。它包括两种类型，一种是滑板直线运动水口，另一种是旋转运动水口。

 

滑板直线运动水口多采用液压驱动，旋转运动水口一般采用电力驱动。

滑动水口，通过安装在桶底外的两块滑板错位控制钢流。水口的直径与浇注的钢种、钢锭的大小和上下注有关，决定了钢水从钢桶中流出的速度，一般为30-60mm。在国外使用快速注射时，有些使用80-120mm的水口。

 

盛钢桶用高铝砖

盛钢桶用高铝砖是一种用于砌筑盛钢桶的耐火砖，其中Al2O3含量大于48%，由矿土熟料和部分粘土制成。中国冶金标准(YB/T50201993)将盛钢桶用高铝砖的理化指标分为三个:CL-48.CL-65和CL-75。

 

盛钢桶锆英石耐火砖

盛钢桶锆英石耐火砖又称锆英石盛钢桶耐火砖。它是以锆英石为主要原料，掺入一定量的电熔氧化铝、二氧化硅含量高的土矿原料、粘土和氧化铬制成的。这种盛钢桶衬耐火材料在日本已经发展起来很久了。为了改善半硅耐火砖盛钢桶衬的不平衡腐蚀，从加强局部衬砌逐渐扩展到所有衬砖锆英石耐火砖，从而将大型盛钢椭的使用寿命提高到之前的2~3倍。为了满足宝钢一期工程国开发并试用了这种耐火砖制品。

 

锆英石耐火砖的缺点是挂渣、挂钢、剥落。主要原因是锆英石耐火砖不易降低气孔率，受基质部分玻璃性质的影响。其点是使用寿命可达100次左右，有利于钢桶的周转。这种耐火砖成本高，受锆英石原料来源限制，制约了其发展。