微膨胀耐火材料及制品介绍

微膨胀耐火材料是克服了强度低和烧后线收缩，防止炉衬裂纹的产生和热剥落。

 

　　

微膨胀耐火材料包含多种产品：有微膨胀类高铝砖、可塑料、耐火浇注料等等，广泛应用于各种高温窑炉内衬。

 

1、微膨胀高铝浇注料

微膨胀耐火浇筑材料是采用粘土结合和低水泥耐火浇筑技术开发的新型耐火浇筑材料，主要用于各种轧钢加热炉等热设备，取得了满意的经济效果。

微膨胀高铝耐火浇注料克服了粘土结合耐火浇注料强度低、烧后线收缩等缺点，也避免了低水泥耐火浇注料密度高、强度高的问题。采用二、三级高铝熟料制成微膨胀、中温易烧结的新型耐火浇注料。这种浇注料的Al2O3含量为60%，足以满足加热炉的工作需要。由于Al2O3高，浇注料耐热震性差，容易剥落；浇注料强度高于粘土结合耐火浇注料，远低于低水泥耐火浇注料。由于强度高，容易爆裂剥落，不利于加热炉的使用；浇注料1400℃烧后线变化为正值，使用中微膨胀可防止炉衬裂纹和热剥落。

微膨胀高铝耐火浇筑材料克服了粘土结合耐火浇筑材料强度低、燃烧后收缩等缺点，也避免了低水泥耐火浇筑材料密封性高、强度高的问题，采用二、三级明矾土熟料。莫来石粉。刚玉粉。膨胀剂和烧结剂等材料，制微膨胀。中温易烧结的新型耐火浇筑材料。

 

2.微膨胀高铝砖

微膨胀高铝砖用于连铸或大型电炉钢包装。在高温和长期钢水浸泡的作用下，砖会剥落、爆裂、二次烧结、体积收缩、砖缝增大等。钢水侵入砖缝和爆裂部位。挂渣侵蚀、鼓包等。，大大降低了钢包的使用寿命。为了提高钢包衬砖的性能和连铸钢包的使用寿命，用微膨胀高铝砖代替原来的高铝衬砖。

微膨胀高铝砖是根据高铝砖的生产工艺制成的，以高铝土矿为主要原料，加入三块石头。采用多级配料和共磨细粉工艺，各种原料的细粉在双螺旋搅拌机中提前混合均匀。泥浆的混合采用φ2750型强力搅拌机制备。坯体由300~500t摩擦压砖机高压成型。成型后，砖坯送入隧道式干燥机，完全干燥，控制干坯残留水分≤1.5%，后通过隧道窑烧制。窑后的微膨胀高铝砖严格按照GB/T10326-2001《定型耐火产品尺寸》和用户合同标准进行分。

 

根据GB/T10325-2001《定型耐火产品抽样验收规则》和用户要求，对选择后的微膨胀高铝砖进行各种性能测试。只有通过检验的产品才能包装和运输。我公司严格控制每道工序的质量，确保产品的性能和形状尺寸，确保用户满意。

与高铝砖不同的是，三石精矿是在基质部分引入的。耐火砖在使用过程中产生轻微膨胀，挤压砖缝，提高砖的整体密度。从而提高了砖的耐钢水渗透性。为了使耐火砖在使用过程中适当膨胀，关键是在耐火砖生产过程中选择三石矿物及其粒度，然后控制煅烧温度，使选定的三石矿物部分莫来石化，残留的三石矿物。残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随着膨胀反应。所选的三石矿物好是复合材料。由于三石矿物的分解温度不同，莫来石化产生的膨胀也不同。利用这一特点，耐火砖由于工作温度不同而具有相应的膨胀效果。

 

 

3.微膨胀耐火可塑料

高温微膨胀耐火可塑料是一种气硬材料，由一定级别的耐火骨料制成，加入适量的蓝晶石粉和粘合剂，按一定比例混合而成。它是一种气硬材料，在室温下具有良好的可塑性、高温下的微膨胀、高温后的高强度、良好的密封性能和方便的施工。广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域，特别是电厂锅炉的不同部位。

莫来石微膨胀耐火可塑料由耐火骨料和粉末组成。粘合剂和增塑剂，采用捣固法施工具有一定可塑性的耐火泥浆，莫来石微膨胀耐火可塑料一般用于泥坯，施工锤会产生塑性变形，无破裂或坍塌，力仍能保持变形状态。莫来石微膨胀耐火可塑料是一种耐火可塑料，常用于电厂循环流化床锅炉的复杂部位，在高温下微膨胀，提高炉墙整体密封，减少锅炉热损失。

 

莫来石微膨胀耐火可塑料是捣碎后的一个重要环节，特别是在电厂维护中使用木材料时，烘炉的质量直接关系到使用和使用寿命。但由于新电厂工程周期长，莫来石微膨胀耐火可塑料在空气中自然风干，形成一定的抗压、抗折强度，基本没有烘炉问题。莫来石微膨胀耐火可塑料含水量高，烘烤加热速度应严格遵守相关规定。否则，炉体的使用寿命将降低。

 

快硬微膨胀可塑料

高温微膨胀耐火可塑料用于锅炉炉顶和穿墙管，具有一定的作用和效果。但由于凝固时间长，容易产生干收缩裂缝，给施工和维护带来不便，影响施工质量。近年来，经过改进，开发了快速硬（微膨胀）耐火浇筑可塑料，具有初始冷凝速度快、强度高、干收缩小、无裂缝、施工、储运方便等特点，采用干混合材料供应，按要求加入一定量的水，混合，搅拌均匀。适用于锅炉管道保护墙、炉顶、烟道等设备内衬。

 

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