煤化工项目用刚玉砖多少钱一吨，施工费是多少？

 

煤化工是指将煤转化为气体、液体、固体燃料和化学品的过程。

 

主要包括煤的气化、液化、干馏、焦油加工和电石乙炔化工。煤化学加工过程。煤中有机化学结构以芳香族为核心，由桥键连接，具有各种官能团的大分子结构。通过热加工和催化加工，煤可以转化为各种燃料和化工产品。

 

煤化工设备种类繁多，主要分为动态和静态两类。其中，加氢反应器、气化炉、还原炉、换热器、运输容器等压力容器和管道、阀门属于静态设备、泵、风机、压缩机、空气分离设备等。气化炉是煤化工关键的设备，大多数煤化工项目需要通过气化炉将煤转化为合成气。空气分离设备也是煤化工的关键设备之一。煤气化和煤液化都需要大量的高纯度氧气，这些都有很高的技术障碍。

刚玉砖的主要矿物成分是刚玉晶相，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀等物理性能。广泛应用于石化行业、钢厂等。

 

刚玉砖是氧化铝含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火材料制品。常温耐压强度高(可达340%)MPa)。高负荷软化开始温度(大于1700℃)。良好的化学稳定性对酸性或碱性渣、金属和玻璃液体有很强的抵抗力。热震稳定性与其组织结构有关，致密产品耐腐蚀性好，但热震稳定性差。

 

煤化工反应炉耐火砖砌体砌筑质量检验标准

 

耐火砖砌体施工及质量检验依据如下：

（一）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB5。

（2）《工业炉砌筑工程质量检验评价标准》GB592。

（3）《化工炉砌筑技术条件》HG/T543。

(4)《定制耐火产品试验制样方法》GB/T73。

（5）耐火产品尺寸、外观及截面的检验方法GB/T6。

(6)《致密耐火浇注料气孔率及体积密度试验方法》YB/T50-93。

(7)《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T53。

(8)《炼油、化工施工规程》HGJ3-87SHJ587。

 

以煤化工反应炉耐火砖砌筑内衬为例，介绍耐火砖接缝、砌体表面和烘烤温度。

耐火砌体施工前的准备工艺

(1)施工过程根据实际情况填写《炉砖检验记录表》，全过程质量控制。

（2）耐火材料的质量直接影响工程质量，因此耐火材料和产品须有产品出厂和检验报告，须符合设计要求，须采取防雨防潮措施。认真做好材料运输、检验、保管等工作。

(3)施工时，要严格按照施工图及相关技术标准进行质量控制、检查。

 

耐火砖砌筑过程中的质量控制标准。

(1)反应炉壳垂直度≤mm。

(2)炉壳内表面须干净无尘。

(3)垂直运输确保炉砖完好。

(4)火泥粘结时间≤60s,加水量：%~%，总搅拌时间≥min。

(5)耐火浇注料为铬刚玉，加水量为5%~7%。

(6)砌筑配套耐火时，膨胀缝尺寸为:35~50mm。缝内不允许多余的火泥。

(7)热偶孔与炉壳预留孔的同心度±50mm。

(8)筒体耐火砖和拱顶耐火砖的小尺寸不小于35mm。不能大于50mm。必要时可加工T38砖。

(9)拱顶耐火砖底部至炉顶法兰的平面尺寸为:650.6mm±mm。

 

耐火砖施工中的日常检查工作

(1)高铬砖和刚玉砖轴向灰缝、高铬砖环向灰缝、低铬砖灰缝、保温砖灰缝、炉墙内表面平整度、炉墙内半径、炉墙内椭圆度、砂浆饱满度；并填写反应炉砌筑检查记录表；

(2)底砌完成后，进炉测量内径尺寸，与图纸对比，看是否符合砌筑要求；

(3)砌筑筒体到热电偶时，检查耐火砖预留孔是否与炉壳热电偶预留孔中心一致；砌筑至热电偶；T36,T37砖时，检查膨胀缝是否符合设计要求，膨胀缝范围为35~50mm;

(4)砌筑拱顶时，从T从50开始，严格按照图纸设计要求在允许范围内砌筑，除测量半径外，还测量与炉顶法兰的距离。

 

耐火砖砌体砌筑砖缝预留及注意事项

（1）施工前，测量反应炉体的垂直度，支撑托板的平整度，确保符合设计要求。

(2)炉壳内表面须干净无尘。

（3）检测锥底支撑砖的水平偏差、直径方向对应的两个水平偏差和从支撑砖到炉顶烧嘴法兰表面的定位尺寸，检测支撑砖的焊接质量。

（4）搅拌高铬耐火泥时，先将干料混合2~3分钟，再加入%~%洁净水，搅拌时间不少于分钟。不同材质的耐火砖和保温砖用不同的砂浆砌筑，严禁混淆。

（5）砌砖时，灰缝须错缝，上、下、内、外层不接缝。应始终保持基准中心线，采用水平尺、钢尺、特殊尺、尺、塞尺、钢尺线锤等炉内检测工具，随时检查砌体半径尺寸偏差、砖层水平偏差、砖层标高偏差、墙体垂直偏差、墙体平整偏差。

（6）锥底干砌时，砖之间应紧密，接缝应按设计要求填充，多层砖炉底砖接缝应分层填充。锥底砖砌筑平稳，表面平整，锥底标高允许偏差为±mm内部。确保灰浆饱满度。≥保证砖缝不超过190%.5mm。

（7）耐火浇注料为铬刚玉，加水量为5%~7%，可根据气候条件和环境湿度进行适当调整。搅拌后的耐火浇注料应在40分钟内用完，否则不能使用，因为它已经开始凝结。浇筑后的耐火浇注料应自然养护，养护72小时的构件不得移动。

（8）炉墙砖缝厚度应均匀，砖缝不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环重缝不得在同一位置；炉墙内表面的圆度公差不得大于直径的0.5%mm;炉墙垂直公差每米不得大于3mm,全高不得大于mm;炉墙水平面度公差，每米长度不超过3米mm;直径方向对应两点的水平面度公差不得大于mm;

（9）砌体内外膨胀缝不得相互连接，上下层应错开，多层拱顶膨胀缝应上下错开；

检测热偶孔与炉砖孔间距≥40mm。防止炉砖加热膨胀，损坏热偶。

砌体内各种孔洞、通道、膨胀缝、隔热层的结构应符合设计要求，并在施工过程中及时检查。

拱顶至烧嘴法兰面的定位间距对反应炉工艺烧嘴和预热烧嘴的安装定位非常重要，允许尺寸偏差限制在尺寸范围内。

拱轮胎安装平台下部钢管脚手架的加固。脚手架立杆、横杆、斜杆、剪刀支架须严格按照施工方案的技术要求设置，所有紧固螺应检查拧紧，确保脚手架受力均衡。

 

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