高铝砖贵还是莫来石砖贵？

 

高铝砖

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有四个等级55-60%（Ⅲ级）、65-70%（Ⅱ级）、75%（Ⅰ级）、80%（特种）。高铝制品是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700，上限使用温度为1300-1400度。

 

各等级高铝砖的生产工艺大致与多熟料粘土耐火砖的生产程序相同。高温煅烧的熟料先用颚式破碎机粗碎，再进行细粉碎，筛分成要求的粒度，以后经过配料、混综、困泥、湿碾、成型、干燥、烧成等工序。

 

烧结莫来石砖的生产工艺与高铝耐火砖的生产工艺相似。采用合成莫来石熟料为颗粒料，细粉为合成莫来石熟料，或采用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按比例配合，熟料在高温下烧成；和熟料的颗粒大粒子建议不超过2—3毫米，并有相当多量的小于0.088毫米的细粉。如此可能在1580-1600℃下或在1500℃左右延长保温时间来烧成。

 

配料可根据使用条件所确定的Al2O3含量而定，目前常见的配料方法为：

①合成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+合成莫来石细粉；

②合成莫来石(烧结或电熔)为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉；

③合成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。粒度配比应根据“两头大、中间小”的配料原则进行配制。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂，经混练均匀后，高压成型，于高温窑内烧成，烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之间。

莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。

 

 

莫来石砖的性质

它的耐火度高，荷重软化温度高、高温蠕变率低，良好的抗热振性能、耐渣侵蚀性能，高剪切模量等。莫来石质耐火砖的用途较广，主要用于高温热风炉、大型高炉炉缸和炉底、炼钢电炉炉顶、陶瓷工业窑炉炉衬、窑具、以及玻璃窑炉水泥窑内衬等。

用烧结合成莫来石为原料生产的烧结莫来石砖具有良好的耐侵蚀和抗冲劂性能，在一定范围内取得了满意的应用效果。

 

用电熔莫来石为原理，用烧结法生产的电熔莫来石砖主要用于玻璃窑。这种砖的机械强度和荷重变形温度较高，密度大，气孔率小，结晶相含量多，在热膨胀曲线上不存在异常现象。但是，在高温下当这类物质与大量碱类物质接触时，莫来石不稳定，容易分解，这在一定程度上降低了这类耐火材料的稳定性。另外，由不同纯度电熔莫来石原料生产的电熔莫来石砖的终性能也会各不相同；即使是同一化学纯度的(例如高纯品)电熔莫来石，由于其电熔工艺不同，所得耐火砖也性能各异。

 

一般来说，烧结莫来石砖的高温抗折强度要远远高于电熔莫来石砖，这是由于前者的结构中一些小的，但是发育很好的晶体网络交错存在所致。后者由于有较大的晶体，其体积稳定性好，有优良的抗蠕变性。而且，电熔莫来石砖要比相同成分的烧结莫来石砖具有好的抗侵蚀能力。这是因为高温下在受到碱物质侵蚀时，莫来石会生成刚玉和霞玉质液相，霞玉质液相黏度低，很容易流失，造成砖体破坏。由于烧结莫来石气孔率相对较高，上述反应可以在砖体内部进行，破坏力要大很多；而电熔莫来石砖由于其致密度高，上述反应只能在耐火砖表面进行，破坏力要相对弱一些。

 

莫来石砖在1450℃以上时不宜与碱性物质接触，否则莫来石就会分解。在1370％以上的还原气氛下，莫来石也将分解，部分SiO2变为气态的SiO2离开砖体。当温度高于1650℃时，即使不是还原气氛而在较低的氧分压下，莫来石也会分解。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石砖的烧成。

 

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