一、熔锌反射炉的用途和操作
将电解获得的阴锌，通常在反射炉或感应电炉中进行熔化，然后铸成一定规格的锌锭。
锌在火焰反射炉熔化过程中容易氧化，使一定量的锌进入浮渣，浮渣约含有85%的锌，浮渣中有氧化物形态及金属形态的锌、金属形态锌是以小颗粒状态存在，其表面覆盖有一层氧化膜，使金属颗粒在熔化时不能汇合进入液体锌中，为破坏这种金属表面氧化膜，须在熔化时加入氯化铵。
反射炉可用固体、液体或气体燃料加热，熔池温度维持在460?520℃的范围内。当装入阴锌后，炉内应维持中性或弱还原性气氛，以减少氧化。
炉侧设置工作门供加入氧化铵，并立刻用耙子将氧化铵搅拌入浮渣内。
近年来，阴锌的熔化已广泛采用感应电炉，可使锌的回收率较反射炉高2.5%。因此，反射炉作为阴锌熔化用的功能已逐渐被感应电炉取代，现在熔锌反射炉已改作喷吹锌粉用炉，其作用是将感应电炉送来的450℃液体锌加热至650℃，锌液从小前室取出，供吹锌粉用，所以熔锌反射炉的作用，现在已经改为锌加热反射炉。
二、熔锌反射炉的构造
（一）炉底
熔锌反射炉炉底与基础是架空式，高约272mn。炉底结构由下而上依次为：金属底板10mm，石棉板20mm，耐火粘土砖204mm，粘土耐火浇注料300mm。
（二）炉墙
熔池部位的炉侧墙由内向外依次为：粘土耐火浇注料230mm，耐火粘土砖230mm，石棉板20mm，钢外壳10mm。熔池部位以上的炉墙全部用耐火粘土砖砌筑。
（三）炉顶
拱型炉顶用耐火粘土砖230mm砌筑，其外敷设硅藻土砖114mm保温。
（四）粘土耐火浇注料
本炉使用的粘土耐火浇注料，应在现场施工时配制：
（1）在工地配制时，耐火浇注料用料及配比如下：
结合粘土10%；粉料（矾土熟料）20%；细骨料（粒度<5mm的矾土熟料）35%；粗骨料（粒度为5-10mm的矾土熟料）35%；外加：高铝水泥0.5%-2.5%；三聚磷酸钠0.1%-0.3%；水8%-9%（亦为外加）。
（2）养护制度，干燥养护、适宜养护温度为15-35℃，养护时间不大于3天。
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