（1）主要是在窑炉选型上下功夫，任何一个生产企业在确定自己生产产品的时候，千万不能按照别人的生产模式一层不变地套用选型。这样容易形成同病相连。在当前的砖瓦生产企业，尤其是个体私营投资者此类问题较为普遍。一是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系，看表面较为普遍；二是不想投资生产前期调研费用，盲目上马；三是不分析自己选用的原料特征，不了解结合自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求；四是过于节约投资成本，在上项目时，只考虑投资量不考虑投产后的生产成本，普遍存在投资越少越好的单一想法，没有考虑实用性；五是选择施工安装队伍时，不选择的正规企业，而选择一些非人员安装。造成投产时出现一些不要的质量故障，导致生产长时间不能正常；六是一些比较落后的山区特别是私人投资者很容易被那些非窑炉公司带入误区，他们带去的是一些工艺落后、能耗高、污染重的已遭淘汰落后工艺设备，生产低质量的烧结砖。要想提高节能减排的效果，须注重选择内在结构良好的窑型。坚决淘汰三令五申禁止的落后工艺，高能耗、高污染的设备，特别要在提高技术含量上下功夫。
（2）烧结砖所使用的窑炉，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且与产品质量有密切关系。一座内部结构合理的隧道窑，如果能够实现燃烧气流畅通、循环合理，窑内压力适当，它将大大延长窑炉生产的使用寿命。现在烧结砖所使用的隧道窑，它的结构在不断改进，显示出更加合理化的特点。它的发展方向在向宽、扁、平的结构上调整，向大断面、薄窑墙、轻型化、装配化、高隔热、低吸热的新技术方向转换。强化烟气对流的传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀加热，形成热交换使用，可大大的节约燃料，取得明显的节能效果。
（3）提高窑炉的密封性，窑炉密封好坏，与能耗高低有直接关系。例如在窑炉砌筑时，用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。如果采用上述保温隔热材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好于回填土和建筑红砖或一般的耐火砖。采用档次较高的轻质隔热材料，虽然工程费用一次性投资较多，但是由于显著的节能效果，投产后可明显降低生产成本。
（4）窑车与窑体的曲折密封和砂封的结构，窑车接头处，周边，窑内的周边与窑体的接触处，均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，可有效阻止窑内烟气升温与冷空气渗入，增强窑内的密封性能，缩小窑炉上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，燃料消耗的力度。
（5）选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，烧结砖长期以来烧成温度在980℃～1080℃的范围。现在笔者走访了很多生产企业，发现烧结砖可在900℃～950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时既可增加窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。
（6）制定合理的窑炉操作规程，应根据砖坯特性、窑炉结构、燃料种类，制定出合理的烧成制度和操作方案，隧道窑在烧成时，应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽视夜班的管理细节，笔者了解到很多生产厂家，白班的产量、质量均比夜班较高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制没有尽到责任。一是浪费了生产时间；二是浪费了能源的消耗；三是浪费了人力。而且对窑炉生产温度上下控制都不利，窑炉在正常生产时，千万重视规律生产。否则容易造成窑体的内部气氛紊乱，破坏窑体内部结构。
（7）加强余热回收利用之功能，降低离窑烟气温度，减少漏气，减少离窑烟气的空气过剩系数，这是节能的一项重要措施。
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