石灰回转窑用耐火砖刚玉莫来石

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水泥窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时回转窑窑内的温度仍会在90℃以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。

受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故外都有报道。

拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身事故的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。

为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。

拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

机器的设计须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业，故障率要低，使用成本低。因此，国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

回转窑补窑简便的方法，用于回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的修补。该方法通过将修补部位的杂物清理干净，露出洁净的砖茬，并在窑筒体上铺塑料布或牛皮纸，再在砖茬处涂上PA—80胶，然后直接捣打加磷酸的PA—80胶耐火混凝土或钢纤维混凝土。用该方法补窑，修补的窑衬寿命长、烘烤时间短、施工简单、易操作，尤其适合于损坏面积小于2m.1.一种用于修补回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的回转窑补窑方法。

其特征在于：

(1)将修补部位的杂物清除，露出洁净的砖茬;(2)在窑筒体与耐火混凝土间铺塑料布或牛皮纸;(3)在砖茬处涂上PA一80胶;(4)对于小于0.5m2的修补面积采用直接捣打加磷酸的PA一80胶耐火混凝土，其配比为(重量%)：高铝骨料粒度0～15mm，50～60%;高铝熟料粉粒度为小于0.088mm>80%，40～50%;在上述骨粉料外，另处加入下述成分：高铝水泥400#以上3～5%;PA-80胶20～25%;磷酸浓度为40～45%5～7%;(5)对于大于0.5m2的修补面积采用直接捣打加磷酸的PA一80胶钢纤维耐火混凝土，其配比为(重量%)：高铝骨料粒度0～15mm，50～60%;高铝熟料粉粒度为小于0.088mm>80%40～50%;在上述骨粉料外，另外加入下述成分：高铝水泥400#以上3～5%;PA-80胶20～50%;耐热钢纤维Φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4%;(4)、(5)中的外加成分均为占骨、粉料总重量的百分比，磷酸在施工前24小时加入，困料8小时后再加入PA一80胶进行困料;(6)修补后砖衬在大于20℃环境下凝固，时间为：小于0.5m2的修补面积为4小时;大于0.5m2的修补面积为8小时，然后烘窑。