莫来石砖烧成温度是多少？

莫来石砖采用电熔合成莫来石为原料，烧成温度要大于1700℃，采用烧结莫来石原料的烧成温度为1550至l600℃。

 

 

莫来石砖是以人工合成莫来石为主要原料制成的以莫来石为主晶相的耐火材料。当Al2O3含量低于莫来石的理论构成时，还含有少量的玻璃相和方形应时。当砖中的Al2O3含量高于莫来石的理论构成时，还含有刚玉相。因此，根据砖中晶相的构成及其含量，可分为低莫来石、莫来石、莫来石、刚玉、莫来石耐火砖。

莫来石砖的烧结温度一般在1600℃以上。如此高的烧结温度使得莫来石砖难以大规模生产。利用活性Si02的活性，在配料中加入适量的活性Si02，可以在1550℃烧结莫来石砖。莫来石砖在1450℃以上不宜接触碱性物质，否则会分解。在1370%以上的还原氛围下，莫来石也会分解，部分SiO2变成气态的SiO2离开砖。当温度高于1650℃时，即使不是还原氛围，在低氧气压下，莫来石也会分解。可见燃烧温度直接影响莫来石砖的燃烧。

 

除莫来石及其与刚玉组成的复合耐火砖外，莫来石还可与其它材料组成耐火砖，以提高其性能，如锆莫来石耐火砖、莫来石-碳化硅耐火砖等。我们所说的锆莫来石耐火砖是莫来石-氧化锆复合材料。但由于氧化锆价格昂贵，在实际生产中，经常采用Al2O3或矾土与锆英石反应制成锆莫来石熟料或耐火砖。

轻质莫来石砖是以莫来石为主晶相和结合相的绝热耐火材料，以高铝矾土熟料为主要原料，加入质高纯耐火粉，按产品要求比例，加入有机复合填充物，浇注成形，高温烧成轻质莫来石制品。

 

生产烧结锆莫来石砖有两种生产工艺：其一是在制耐火砖过程中完成反应烧结，得到相变完全的显微结构；其二是部分相变而维持非平衡的相组合。两种生产工艺各有特色，都能生产出性能良的耐火砖。在工业生产中，为了降低耐火砖价格，往往使用高铝矾土来替代工业氧化铝，生产含锆的莫来石砖。

 

烧结锆莫来石砖是采用工业氧化铝和锆英石精矿作为原料，通过反应烧结工艺，把ZrO2引入莫来石基质中制成的高性能耐火砖，其反应方程式为：3A12O3十2ZrSiO4→3 A12O3·2SiO2+2ZrO2莫来石陶瓷具有很多良的特性，如耐高温，抗热震性，抗高温蠕变及化学稳定性好等良性能。将ZrO2引入莫来石陶瓷中，利用ZrO2的相变增韧可以较大幅度地提高莫来石材料的高温力学性能。

 

莫来石砖一般含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石比人工合成原料含量高。

这些杂质氧化物在莫来石中起熔化剂的作用，降低熔化液的形成温度和粘度，增加液相的产生量，提高熔化液对固相的溶解速度和溶解量，但各杂质氧化物的作用强度不同，其中K2O和Na2O对液相的形成温度的影响大，K2O和Na2O分别降低了513~724℃，同时分解了莫来石。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，只降低了101~107℃。

 

在TiO2含量较低的情况下，除了部分固溶在莫来石中形成有限的固溶体，促进莫来石的生成和晶体的生长外，还有一部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下，Fe2O3在莫来石和刚玉中具有一定的固溶度，形成有限的固溶体。刚玉中的固溶度高于莫来石。

对于A12O3一SiO2系材料，Fe2O3的始熔温度与系统中A12O3的含量或A12O3/SiO2的比值有关，当A12O3/SiO2<2.55时，始熔温度为1380℃，当A12O3/SiO2>2.55时，始熔温度升至1460℃，随着A12O3含量的增加O3含量的增加而逐渐升高。Fe2O3在还原气氛中被还原，脱溶于玻璃相，使系统的始熔温度降低到1240℃和1380℃。

 

总就是说，随着莫来石砖A12O3含量的提高，其高温性能提高的熔融剂量增加，高温性能下降。因此，严格控制杂质氧化物含量，特别是K2O、Na2O和含量，是获得高性能莫来石质耐火砖的重要措施。含碱类成分的熔渣和气体的环埔中傅用，对莫来石质耐火砖有很大的侵蚀作用。

 

莫来石砖烧成温度是多少？

莫来石砖采用电熔合成莫来石为原料，烧成温度要大于1700℃，采用烧结莫来石原料的烧成温度为1550至l600℃。 

 

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